硅鈣脫氧的鋁可以取代合金，因為它不能只減少可以更改其屬性，包括韌性、 延展性和流動性的鋼，是一種很好的除氧材料。雖然環(huán)境也可以用作增溫劑，所以現(xiàn)在對于硅鈣合金廣泛應用是意料之中的因為它可以達到較好的效果。鋁鈣脫氧效果的質量，使他成為鋼鐵行業(yè)的新寵。在過程中使用，不僅要知道關于這種產品，其原則還應具備一些知識，所以應用過程中，發(fā)展的特色的硅鈣合金和功能。實芯純鈣線鈣處理時與鋼水反應較硅鈣線更激烈，需要注意鈣處理操作，如喂入深度和喂線速度等。

在合金方面，硅鈣線是更容易操作的。這是為什么呢？是因為它的反應原理簡單嗎？還是說反應容易呢？讓我們來一起了解下操作過程。

實芯純鈣線鈣處理時與鋼水反應較硅鈣線更激烈，需要注意鈣處理操作，如喂入深度和喂線速度等。

喂線操作時，由于實芯純鈣線鈣蒸氣壓大，為防止鈣的自然蒸發(fā)，必須將實芯純鈣線喂得深。

一種方法是增加鐵皮厚度，防止其過早熔化影響鈣的釋放深度；

另外一種方法是提高喂線速度來增加鈣的釋放深度，較高的喂線速度使實芯純鈣線能穿透渣層并達到一定的深度，減少爐渣對Ca的氧化，增大鋼水對鈣的吸收，提高鈣的回收率。

喂線速度和喂線節(jié)奏是實芯純鈣線喂線工藝的關鍵參數(shù)，喂線速度和節(jié)奏過快或過慢都將影響實芯純鈣線的熔化時間和氧化程度，致使冶金效果受到影響。

操作員必須嚴格注意鋼水情況，一旦出現(xiàn)鋼水翻滾激烈，須停頓片刻后再繼續(xù)喂線，以防發(fā)生噴濺。

硅鈣線鈣處理機理與之相同，但化學反應程度沒有那么強烈，因此硅鈣線喂線操作相對較容易。

硅鈣是鐵合金的一種，可以使用在很多方面，鐵合金是我們工業(yè)中一個大的分類，為我們的工業(yè)發(fā)展帶來了很大的方便，在我們鐵合金行業(yè)中有很多中產品，為我們鐵合金行業(yè)的發(fā)展中發(fā)揮了很大的作用。二步法有兩種，一種是先將石灰和焦碳在一臺電爐內生產出石灰和電的石再將電的石破碎與焦碳和硅石一起在另一臺電爐內生產出硅鈣合金，另一種是先在一臺電爐中生產出高硅硅鐵，然后用高硅硅鐵作還原劑在電爐里還原氧化鈣而制得硅鈣合金。2．構成氣泡，鋼液中的氧含量過高，在澆鑄進程中會再次與鋼中碳反響，發(fā)生CO氣體，然后會使鋼錠（坯）發(fā)生氣孔、疏松，乃至上漲等缺點，嚴峻時會致使鋼錠（坯）作廢。

鋼中氧的危害主要表如下：  

   1．發(fā)生攙雜。鋼液凝結時，其間剩余的氧與鋼中其他元素聯(lián)系生成非金屬攙雜物，進而破壞了鋼基體

的連續(xù)性，下降鋼的強度極限、沖擊韌性、伸長率等各種力學功能和導磁功能、焊接功能等；

   2．構成氣泡，鋼液中的氧含量過高，在澆鑄進程中會再次與鋼中碳反響，發(fā)生CO氣體，然后會使鋼

錠（坯）發(fā)生氣孔、疏松，乃至上漲等缺點，嚴峻時會致使鋼錠（坯）作廢；

3．加重硫的損害。氧能使硫在鋼中的溶解度下降，加重硫的有害效果，使鋼的熱脆傾向愈加嚴重。這就需求運用帶有Si、Mn、Al元素的復合物來脫鋼水中的氧。