精密零件加工工藝：就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品，是每個(gè)步驟，每個(gè)流程的詳細(xì)說(shuō)明。刀具方面，采用金剛石砂輪，控制背吃刀量和進(jìn)給量，在超精密磨床上，可以進(jìn)行延性方式磨削，即納米磨削。即使是玻璃的表面也可以獲得光學(xué)鏡面。精密加工工藝是指加工精度和表面光潔程度高于各相應(yīng)加工方法精加工的各種加工工藝。精密加工工藝包括精密切削加工（如金剛鏜、精密車(chē)削、寬刃精刨等）和高光潔高精度磨削。

在超精密車(chē)床上用經(jīng)過(guò)精細(xì)研磨的單晶金剛石車(chē)刀進(jìn)行微量車(chē)削,切削厚度僅1微米左右，常用于加工有色金屬材料的球面、非球面和平面的反射鏡等高精度、表面高度光潔的零件。精密零件加工技術(shù)處理有哪些？裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中，進(jìn)入裝配的零件及部件(包括外購(gòu)件、外協(xié)件)，均必須具有檢驗(yàn)部門(mén)的合格證方能進(jìn)行裝配。精密零件加工技術(shù)處理有哪些？溫度不得超過(guò)100℃，齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。

精密加工技術(shù) ：不僅可以減小飛行器的風(fēng)阻、摩阻，還可以避免結(jié)冰層形成，提高空氣動(dòng)力學(xué)和熱力學(xué)功能，從而達(dá)到增速、增程、降噪等目的，同時(shí)表面特定的微結(jié)構(gòu)特征還能起到隱身功能，增強(qiáng)突防能力。精密五金加工就是將原材料(不銹鋼、銅料、鋁料、鐵料......)，用車(chē)床、銑床、鉆床、拋光等等機(jī)械按客戶(hù)的圖紙或樣品加工成為各種各樣高清密的零件。對(duì)于精密零件加工的材料分為兩大類(lèi)，金屬材料、非金屬材料。一般金屬材料來(lái)說(shuō)，硬度為不銹鋼，其次是鑄鐵，其次是銅，后是鋁。而陶瓷，塑料等的加工是屬于非金屬材料的加工。

精密切削加工是依靠精度高、剛性好的機(jī)床和精細(xì)刃磨的刀具用很高或極低的切削速度、很小的切深和進(jìn)給量在工件表面切去極薄一層金屬的過(guò)程，顯然，這個(gè)過(guò)程能顯著提高零件的加工精度。精密加工技術(shù) ：其表面微結(jié)構(gòu)具有紋理結(jié)構(gòu)規(guī)則、高深寬比、幾何特性確定等特點(diǎn)，如凹槽陣列、微透鏡陣列、金字塔陣列結(jié)構(gòu)等。精密、超精密技術(shù)在我國(guó)的應(yīng)用已不再局限于國(guó)1防尖1端和航空航天等少數(shù)部門(mén)，它已擴(kuò)展到了國(guó)民經(jīng)濟(jì)的許多領(lǐng)域，應(yīng)用規(guī)模也有較大增長(zhǎng)。