解決影響模具電鍍質(zhì)量的九大對策：

　　1、噴砂前，檢查、消除模具基體的砂眼、氣孔、點蝕、粘附物等。

　　2、噴砂時先檢驗砂質(zhì)，若有雜質(zhì)、異物、油污等污染，應(yīng)立即更換。噴砂后及時清掃模具表面殘存的砂粒及其它粘附物。

　　3、除油前先檢驗除油液表面，若有油狀乳化劑聚集，應(yīng)及時噴淋沖散；除油后模具表面若有油狀乳化物粘附，須清洗干凈。

　　4、酸活化時要嚴(yán)格控制時間，避免模具過腐蝕；同時，控制好模具下槽深度，防止電ji板、連接件等腐蝕。其腐蝕物會污染鍍液，導(dǎo)致電鍍不良。

　　5、模具電鍍硬鉻鍍液配制時化學(xué)藥品盡量純度高，并及時分析雜質(zhì)含量。另外，模具電鍍，鍍液要定時分析，過濾，并定期更換。

　　6、根據(jù)模具結(jié)構(gòu)形狀，科學(xué)地設(shè)計合理的電流均衡板，電鍍，可以有效壓制金屬局部沉積過厚，保證鍍層質(zhì)量。

　　7、在保證模具滿足生產(chǎn)工藝的前提下，優(yōu)化模具設(shè)計，特別有利于提高鍍層質(zhì)量。

　　8、模具電鍍及時補充陽ji，修理附件，定期清理鍍槽泥渣，并進行“三廢”綜合治理。

　　9、凈化、保護工作環(huán)境，遵守工藝規(guī)程，加強操作人員責(zé)任心，避免環(huán)境、機械雜質(zhì)進入鍍液。

塑膠電鍍生產(chǎn)的特點決定任何管理者都會十分重視鍍液的管理。電鍍生產(chǎn)的重要物質(zhì)條件是電鍍液，設(shè)備可以簡陋，從主要設(shè)備到輔助設(shè)備，都可以變通，能省的則可以省。但是唯獨電鍍液，是不能有問題的，湖州電鍍，否則，無論多么先進的電鍍生產(chǎn)線，即使是電腦監(jiān)控的全自動生產(chǎn)線，鍍液一出問題，就得停產(chǎn)排除鍍液故障后，五金電鍍，才能正常生產(chǎn)。這種特點，在管理上會帶來另一個盲點，那就是只盯在鍍液的管理上，制定很多與鍍液有關(guān)的制度，特別是鍍液的加料和調(diào)整，都會有非常嚴(yán)格的制度。

真空電鍍的簡單作用過程：真空電鍍接通蒸發(fā)源交流電源，真空電鍍蒸發(fā)料粒子熔化蒸發(fā)，真空電鍍進入輝光放電區(qū)并被電離。真空電鍍帶正電荷的蒸發(fā)料離子，陰極吸引下，隨同離子一同沖向工件，真空電鍍當(dāng)拋鍍于工件表面上的蒸發(fā)料離子逾越濺失離子的數(shù)量時，真空電鍍則逐漸堆積形成一層牢固粘附于工件表面的鍍層。

電鍍已經(jīng)遍及國民經(jīng)濟各個生產(chǎn)和科學(xué)領(lǐng)域中，尤其在機器制造、電信、交通、輕工業(yè)等行業(yè)已成為不可缺少的一部分。在化工生產(chǎn)電鍍廣泛應(yīng)用于提高各種軸類、套類等零部件的耐磨，抗腐蝕性能;在使用于各種高壓墊圈的密封防腐以及各種機械磨損和加工件的修復(fù)尺寸等方面起到越來越重要的作用。

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