古往今來，我們都知道回轉窯與溫度息息相關，同時升溫工作也是我們工作人員難控制的，我們如何使它的升溫達到一定的標準呢，本篇文章為大家講解一下它的升溫標準。

　　一般來說，回轉窯的升溫標準要根據升溫曲線來確定，而升溫曲線主要是依據回轉窯內砌筑的耐火材料來確定的，比如說在150℃時是耐火材料內重力水脫除的過程，300℃是結晶水脫除，水泥回轉窯價格，等等。

　　升溫曲線的確定取決于你所使用的耐火材料的種類，水泥回轉窯報價，種類不同，曲線亦不同，一般耐火材料廠家會提供升溫曲線。5000t與2500t主要是升溫的時間不同罷了，升溫節(jié)點大致相同。

　　其實回轉窯的升溫標準是由升溫曲線所決定的，也就是說我們只要確定其升溫曲線就可以確定它的升溫標準，因此，我們在操作該設備前，水泥回轉窯生產廠家，應先詳細了解設備具體的升溫曲線。

瓷輥的墊磚松動：

　　瓷磚松動和瓷輥的凸形變形會使輥輪不在同一平面內轉動，導致產品堆積或插入輥輪之間，造成窯爐堵塞。

窯頭進磚排列不齊：

　　窯頭給磚排列不均勻，會造成產品與窯體碰撞，水泥回轉窯，造成產品變形或重疊，嚴重堵塞窯爐。

　　通過對上述回轉窯堵塞原因的總結，不難發(fā)現大部分原因都與操作不當有關，因此操作時要嚴格按照操作規(guī)范進行，同時要控制好時間和溫度。

我們在使用化工回轉窯時會遇到像窯爐設備在進行煅燒時，如果溫度過高會引起液相粘度降低的問題。為了防止這種現象的產生影響窯爐的使用，我們需要對它進行相對應的控制措施。

　　對于窯煅燒的使用需要謹慎，要穩(wěn)定化工窯的二次風溫度，盡量讓它維持偏低的供應，同時要通知技術人員進行配料調整，在一切的工作都調整完善之后才可以恢復爐窯的正常運轉。某些時候我們還可以調整內外風來進行回轉窯設備的煅燒控制。比較值得注意的是在以往煅燒物料的過程當中，曾經因為飛砂導致被認作是液相不足才從而進行了頭煤的添加，事后發(fā)現判斷錯誤，此例可以作為警醒來提醒大家注意。

　　

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