溜槽式永磁除鐵器除鐵原理

溜槽式永磁除鐵器是將選用由無(wú)縫不銹鋼管和高B 值稀土合金釹鐵硼，并選用特別的制作方法制作而成的磁棒， 安裝在由不銹鋼板構(gòu)成的溜槽中，構(gòu)成磁性過(guò)濾器。當(dāng)含鐵的液體或漿料物質(zhì)通過(guò)時(shí)，遭到強(qiáng)力磁棒的招引，將含鐵的物質(zhì)牢固地吸附在磁棒上， 以到達(dá)除鐵的目的， 確保產(chǎn)品的安全。因?yàn)榇帕Π暨\(yùn)用壽命長(zhǎng)，無(wú)能耗、無(wú)污染、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、磁系全格柵式排列，使得強(qiáng)磁區(qū)域得以充分利用，多層規(guī)劃，層層過(guò)濾，除鐵更徹底，效果更明顯。在磁力的吸引下，鐵磁性顆粒易被吸附到磁軸承的作業(yè)空地中并與非磁性顆粒凝聚成團(tuán)，構(gòu)成磁軸承磨損。

自冷式電磁除鐵器的漿料鐵點(diǎn)的控制

電瓷產(chǎn)品對(duì)漿料除鐵要求較嚴(yán)， 如果鐵雜質(zhì)以集合態(tài)出現(xiàn)在瓷體之中， 將形成鐵斑、金屬鐵的熔洞、結(jié)構(gòu)和性能不良的鐵莫來(lái)石等顯微結(jié)構(gòu)的缺陷，下降電瓷產(chǎn)品的強(qiáng)度和電絕緣性。因而除鐵是漿料生產(chǎn)中為確保粉料質(zhì)量的必要工序。自冷式電磁除鐵器為控制人員所測(cè)的除鐵器更換前后漿料鐵點(diǎn)數(shù)據(jù)對(duì)比, 從中能夠看出在運(yùn)用自冷式電磁除鐵器后,運(yùn)用池鐵點(diǎn)數(shù)量明顯減少。在穩(wěn)態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，壓力安穩(wěn)，電流安穩(wěn)，磁勢(shì)安穩(wěn)，吸力安穩(wěn)，克服了其他冷卻方式電磁除鐵器熱態(tài)下吸力大幅下降之缺陷。

自冷式電磁除鐵器技術(shù)布景

傳統(tǒng)的除鐵設(shè)備一般體積較為粗笨、安裝運(yùn)用不便；(2)二次接線應(yīng)按實(shí)踐經(jīng)過(guò)的電流挑選線徑，且電線與端子相連時(shí)要使用匹配的冷壓端頭，以確保端子外接線杰出。也有的將永磁鐵安裝在運(yùn)動(dòng)部件上，極易振蕩掉落，運(yùn)用保護(hù)工作量較大。并且，鐵質(zhì)雜質(zhì)被吸附后往往不能完結(jié)主動(dòng)鏟除和別離。故本文介紹一種自制的簡(jiǎn)易磨機(jī)管道除鐵器，結(jié)構(gòu)輕盈，并且能夠在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中完結(jié)連續(xù)主動(dòng)別離、鏟除鐵質(zhì)雜質(zhì)，運(yùn)用效果較好。

自冷式電磁除鐵器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

該磨機(jī)管道除鐵器的結(jié)構(gòu)首要包含支座、滾筒及永磁鐵等組成部分。永磁鐵是固定安裝在不旋轉(zhuǎn)的中心固定軸上，外部是一個(gè)用耐磨鋼板卷制而成的密封滾筒。滾筒內(nèi)的另一半空間用一塊鋼板隔開(kāi)，其意圖在于阻磁。滾筒兩頭分別裝有向外側(cè)延伸的支撐軸套，支撐軸套經(jīng)過(guò)軸承動(dòng)連接在固定軸上。其間一個(gè)支撐軸套上安裝有皮帶傳動(dòng)輪，在動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)滾筒滾動(dòng)。自冷式電磁除鐵器另外,經(jīng)過(guò)波紋型散熱翅片加大散熱面積，這樣散熱功率較低，除鐵器體積大、分量重。

自冷式電磁除鐵器除鐵原理

該除鐵器安裝在磨機(jī)下料溜子的下方，當(dāng)物料經(jīng)過(guò)滾動(dòng)滾筒的外表時(shí)，鐵質(zhì)雜質(zhì)在磁力的效果下被吸附到滾筒的外外表，當(dāng)其被旋轉(zhuǎn)的滾筒帶至滾筒的正下方時(shí)由于磁力效果消弱（阻磁效果），鐵質(zhì)雜質(zhì)就會(huì)在重力的效果下被甩出落入除鐵器下方的外排料溜子，從而完結(jié)鐵質(zhì)雜質(zhì)和物料的連續(xù)主動(dòng)別離。當(dāng)自冷式電磁除鐵器外排溜子中的鐵質(zhì)雜質(zhì)積累到必定重量時(shí)，外排溜子下面的翻版料風(fēng)伐在重力的效果下主動(dòng)打開(kāi)卸料，鏟除鐵質(zhì)雜質(zhì)，完結(jié)一個(gè)除鐵工作流程。滾筒式永磁管道除鐵器該除鐵器又稱干式永磁磁選機(jī)，適用于水泥生料、水泥熟料的干選，可回收物猜中混有的磁性物質(zhì)，除凈率大于90%，物料經(jīng)分選后，被別離成磁性物質(zhì)和非磁性物質(zhì)兩種，分別從各自的排料口排出。

如果將自冷式電磁除鐵器提升200 ～ 300 mm，吊高為700 ～ 900 mm，除鐵性能將大幅度下降。當(dāng)除鐵器在額外吊高550mm 處的磁感應(yīng)強(qiáng)度為1500 GS，而在750 mm 處是850 ～ 900 GS， 900 mm 處只要600 ～ 650 GS。這種磁感應(yīng)強(qiáng)度關(guān)于吸除煤中雜鐵是不行的，有必要尋找其他途徑來(lái)解決。目前關(guān)于磁軸承在立式斜流泵中的使用研討首要集中在新結(jié)構(gòu)方面，缺乏對(duì)其實(shí)際使用狀況的研討。

研究標(biāo)明，當(dāng)除鐵器懸掛高度在850 mm 時(shí)，煤層基本上不會(huì)與自冷式電磁除鐵器發(fā)作碰撞，自卸帶式輸送機(jī)與除鐵器之間空地也只要少量的煤炭，不會(huì)影響除鐵器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。而額外磁感應(yīng)強(qiáng)度指標(biāo)為2500GS 除鐵器，在其正下方850 mm 處的磁感應(yīng)強(qiáng)度值在1100 GS 以上，能夠滿足除雜需求。因此，運(yùn)用高場(chǎng)強(qiáng)除鐵器( 2500 GS) ，并使其懸掛高度在850 mm左右，既確保港口帶式輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，又能獲得良好的除雜效果。每產(chǎn)生1kg的廢泥漿大約需要3倍以上自來(lái)水沖洗，直接形成勞動(dòng)力及水資源的糟蹋。

自冷式電磁除鐵器是國(guó)內(nèi)目前運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，性價(jià)比較好的除鐵器之一。其規(guī)劃與出產(chǎn)是國(guó)內(nèi)廠商打破傳統(tǒng)思想，吸收國(guó)外先進(jìn)規(guī)劃制造經(jīng)驗(yàn)，開(kāi)辟的結(jié)果。中煤秦皇島公司進(jìn)口的強(qiáng)油循環(huán)除鐵器推動(dòng)了國(guó)內(nèi)除鐵器職業(yè)的開(kāi)展，關(guān)于我國(guó)除鐵器技術(shù)躋身世界先進(jìn)行列具有的作用。電磁除鐵器技術(shù)的規(guī)劃與應(yīng)用標(biāo)明，自冷式電磁除鐵器的技術(shù)進(jìn)步需要與工程實(shí)踐緊密結(jié)合，開(kāi)辟思想，與時(shí)俱進(jìn)，才能夠滿足設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的需要和用戶的需求。為了保證帶式運(yùn)送機(jī)的正常工作，有必要約束煤層高度或提高除鐵器懸掛高度。

自冷式電磁除鐵器

自冷式電磁除鐵器

港口輸送物料潔凈用高梯度除鐵器的工作原理

港口輸送物料潔凈用高梯度除鐵器的設(shè)計(jì)原理是：閉合載流線圈能夠發(fā)生磁場(chǎng)。工作時(shí)，利用控制柜為其供電以及供給電氣保護(hù)。除鐵器勵(lì)磁線圈通電后產(chǎn)生高梯度和高場(chǎng)強(qiáng)的磁場(chǎng)，自冷式電磁除鐵器上的電機(jī)通電后帶動(dòng)鎧裝卸鐵皮帶滾動(dòng)，勵(lì)磁發(fā)動(dòng)后起冷卻散熱效果的油泵電機(jī)和風(fēng)機(jī)也同時(shí)發(fā)動(dòng)。當(dāng)輸送帶上的物料中有鐵件時(shí)高磁場(chǎng)將鐵件吸起，并經(jīng)過(guò)滾動(dòng)的鎧裝卸鐵皮帶將鐵件向皮帶后方推進(jìn)直至掉落到接鐵車內(nèi)。除鐵器控制柜能夠適時(shí)起到超溫報(bào)警、皮帶跑偏報(bào)警、缺油報(bào)警等效果。強(qiáng)油循環(huán)除鐵器與其他除鐵器的比較國(guó)內(nèi)港口運(yùn)用除鐵器主要分為兩類。

除鐵器主體

（1） 自冷式電磁除鐵器勵(lì)磁部分是除鐵器的核心部件，它是發(fā)生磁場(chǎng)的源泉。勵(lì)磁部分包括主磁系和輔佐磁系：主磁系主要由勵(lì)磁線圈和鐵芯組成，經(jīng)過(guò)電氣控制柜輸出直流電壓加在勵(lì)磁線圈兩頭，發(fā)生直流電流，進(jìn)而發(fā)生磁場(chǎng)。

（2）自冷式電磁除鐵器棄鐵系統(tǒng)由鎧裝皮帶、皮帶驅(qū)動(dòng)滾筒及減速電機(jī)組成。由勵(lì)磁部分吸起的鐵件被滾動(dòng)的鎧裝卸鐵皮帶向皮帶后方推進(jìn)直

至掉落到接鐵車內(nèi)。

（3） 冷卻油循環(huán)設(shè)備部分主要由油泵、油枕和油位計(jì)組成；采用外循環(huán)逼迫冷卻系統(tǒng)，有壓引油循環(huán)程序，削減設(shè)備的漏油毛病點(diǎn)。