斗式提升機產生料斗脫落的原因主要有：進料口位置太低一般，提升機在生產時，料斗自行盛取從進料口進來的物料。若進料口位置太低，將導致料斗來不及盛取物料，而物料大部分進入機座，造成料斗舀取物料。而物料為塊狀，就很容易引起料斗變形、脫落。這時，應將進料口位置調至底輪中心線以上。5)依次點固料斗固定螺栓尾部,恢復傳動裝置和上蓋,進行整機試運行及完善工作。

料斗材質不好，強度有限料斗式提升機的承載部件，對它的材料有著較高的要求，安裝時應盡量選配強度好的材料。一般，料斗用普通鋼板或鍍鋅板材焊合或沖壓而成，其邊緣采用折邊或卷入鉛絲以增強料斗的強度。

在使用斗式提升機的過程中，采用挖地坑的方式安裝斗式提升機，將地腳螺栓固定在地坑中，開機運行一段時間以后，物料粉塵就已經將提升機底座部分幾乎掩埋，造成了兩種故障，一是皮帶拉緊裝置失效，二是下鏈輪軸承損壞，軸承座處物料泄漏。造成這些方面原因的根源就在于不注意維護。如果使用人員在下班停機以后將提升機底座內的檢視窗口打開并清理內部灑落的物料，就可以避免此類故障發(fā)生。排除方法有調節(jié)張緊裝置，檢查電機，排除故障，均勻進料，查明原因及時排料，并合理的選擇畚斗形式。

一般要提升的物料是一種粉塵很大，易飛揚的物料，那么就更要注意對斗式提升機進行維護，下班停機以后可以檢查下底座內物料灑落情況，是否需要清理；工作原理：料斗把物料從下面的儲藏中舀起，隨著輸送帶或鏈提升到頂部，繞過頂輪后向下翻轉，斗式提升機將物料傾入接受槽內。檢查軸承座是否物料堆積，軸承需不需要潤滑，這些都是操作人員要注意的，以及檢查鏈板在運行過程中是否有擦殼的現(xiàn)象。如NE提升機經常出現(xiàn)的故障有脫軌、鏈板斷裂、下鏈輪軸承座處漏灰、鏈板擦殼等。

斗式提升機下鏈輪的使用及維護下鏈輪的問題主要有兩個，一是下軸承座卡住不靈活，二是下部漏灰。這兩個問題相互關聯(lián),卡住不靈活，易使密封損壞，強化密封又造成下軸承座移動不靈活，造成鏈板兩邊的磨損程度不一樣，使運行不平衡，易損壞密封。