CNC車床加工時，經(jīng)常會供給切削液，以降低切削點溫度并帶走切屑。鉆石車削大多以油霧式供給切削液(以高壓空氣噴出切削油)。因此噴嘴之角度與油、氣之流量與速度都會影響冷卻與排屑效果。最常見的情況為切屑堆積于鉆石刀刃上，并與被切削材料表面摩擦，進而對工件表面粗糙度造成極大的影響。為避免切削過程中產(chǎn)生積屑甚至卷屑的情形，可外加集屑裝置。集屑裝置之原理是利用高壓空氣吹入集屑管中，使之產(chǎn)生真空狀態(tài)。使用集屑裝置會使切削點附近的空氣產(chǎn)生擾動，同時集屑管也會因氣體流動而產(chǎn)生振動，進而造成機器振動而影響加工件之表面粗糙度。因此在使用集屑裝置時除了要注意集屑效果外，亦需小心空氣擾動與振動所造成的影響。同軸度要求很高的孔系，應在一次定位后，把該孔系的加工全部完成后，再對其它坐標位置的孔系進行加工，這樣能消除重復定位時產(chǎn)生的誤差，提高孔系的同軸度。

隨著工業(yè)生產(chǎn)智能化的發(fā)展，CNC數(shù)控機床的作用也日益突出。據(jù)了解，CNC數(shù)控機床中，發(fā)揮主要作用的是計算機，操作者通過在計算機內編程，來實現(xiàn)產(chǎn)品的加工，不僅提高加工率，還極大節(jié)約成本。機床規(guī)格的選定根據(jù)確定的加工工件的大小尺寸，相應確定所需機床的工作臺尺寸和三個直線坐標系的行程。由于CNC數(shù)控機床的采購成本高，所以平時護理更應額外注意日常養(yǎng)護，即操作者每天使用CNC數(shù)控機床前后，都要進行的養(yǎng)護工作

加工順序的安排

安排加工順序時，基本原則是一定要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等，除了這些基本原則，我們還應該遵循以下原則，為：

a.按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重復使用，減少換刀次數(shù)和時間。

b.同軸度要求很高的孔系，應在一次定位后，把該孔系的加工全部完成后，再對其它坐標位置的孔系進行加工，這樣能消除重復定位時產(chǎn)生的誤差，提高孔系的同軸度。

c.選擇確定好刀點和換刀點，一旦確定好后，不宜更換。