在輥式錘式破碎機的生產(chǎn)中，該循環(huán)分為道路循環(huán)和閉路循環(huán)。 前者稱為先篩然后破碎，后者稱為先壓碎然后篩分。 壓碎的物料首先通過的篩網(wǎng)過篩，然后進入二次壓碎的進料口進行壓碎，從而使成品的產(chǎn)量增加，針狀含量也增加。 一破碎篩是指一階段的破碎材料。 進入二級錘式破碎機的進料口，然后重新破碎成的篩子進行篩分。 整個系統(tǒng)為封閉系統(tǒng)，沒有破碎物料流失，循環(huán)負荷大，但產(chǎn)品形狀好，在錘式破碎機中實際生產(chǎn)中間，可以根據(jù)需要選擇開路還是閉路生產(chǎn)需求；

　　錘式破碎機具有結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、安裝方便、可維修性好，操作簡便。尤其對水泥生產(chǎn)工藝布局的適應(yīng)性好。節(jié)約工藝布局空間；具有特殊的結(jié)構(gòu)特點即對物料破碎的‘大破比’等特點。錘式破碎機錘式破碎機分為普通錘式破碎機和環(huán)錘式破碎機兩種，環(huán)錘式一般在煤炭、焦碳等行業(yè)破碎中使用較廣。的結(jié)構(gòu)特征普通錘式機一般英文前綴用PC表示，英文前綴用PCH表示的一般為環(huán)錘式破碎機。

　　錘破機的主要工作部件為帶有錘子（又稱錘頭）的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機帶動轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。物料自上部給料口給入機內(nèi)，受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、在轉(zhuǎn)子下部設(shè)有篩板，粉碎時物料中小于篩孔尺寸的粒級通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，后通過篩板排出機外。

錘式破碎機注意事項

 錘式碎碎機的安裝、使用與維護除參照齒輥破碎機一般要求外，這里還須強調(diào)以下幾點：

（1）錘式破碎機是通過高速旋轉(zhuǎn)的錘頭來擊碎物料的。因此，基礎(chǔ)和轉(zhuǎn)動軸的安裝必須嚴(yán)格水平，其誤差縱向不大于0.5/1000mm，軸向不大于0.1/1000mm。

（2）錘式破碎機錘頭與篦條之間的間隙根據(jù)破碎粒度要求，可通過篦條下部兩偏心輪調(diào)整。間隙調(diào)整要求：物料破碎粒度為5mm時，錘頭與篦條間隙可調(diào)至10~15mm；破碎粒度要求10mm時，其間隙可調(diào)至15~25mm之間。篦條本身的間隙，亦可隨破碎粒度需要，在一定范圍內(nèi)通過加減墊片方法做相應(yīng)的調(diào)整。

（3）錘式破碎機在使用過程中，應(yīng)定期檢查襯板、錘頭及篦條等磨損情況。必要時，應(yīng)及時更換。錘頭磨損后，可用合金焊條堆焊修復(fù)后繼續(xù)使用，但堆焊應(yīng)對稱均衡，否則會引起設(shè)備運轉(zhuǎn)不平衡而導(dǎo)致劇烈振動。

（4）錘頭的更換一定要按相對位置成對更換，否則會引起轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的不平衡。

（5）轉(zhuǎn)子軸承的高溫度不得超過70℃ ，如超過70℃，應(yīng)立即停車檢查并處理。

（6）如果軸承座內(nèi)采用的是稀油潤滑，則每工作8h后，給軸承加一次潤滑油。油面的高度應(yīng)保持在低一個滾珠的中心位置，而且每3個月應(yīng)更換一次潤滑油。如果是干油潤滑，則每班應(yīng)擰2~3次干油杯壓蓋，加入一定量的干油，每半年要清洗一次軸承。