非標(biāo)設(shè)備

      如何選購流水線

      流水線的種類是不一樣的，不一樣的流水線適合不同產(chǎn)品的生產(chǎn)包裝，下面就讓佳泰小編帶您了解一下滾筒輸送機：

　　流水線設(shè)備之一滾筒流水線設(shè)備，主要輸送底部是平面的物品，散料、小件物品或不規(guī)則的物品需要放在托盤上或周轉(zhuǎn)箱內(nèi)輸送。承重能力較好，能夠輸送單件重量很大的物料，或承受較大的沖擊載荷。 下面小編為大家簡單說一下滾筒流水線的知識：

　　滾筒輸送機的結(jié)構(gòu)形式，按驅(qū)動方式可分為動力滾筒輸送機，無動力滾筒輸送機，積放滾筒輸送機。按線體形式可分為水平滾筒輸送機、傾斜滾筒輸送機和轉(zhuǎn)彎滾筒輸送機。還可按客戶要求特殊設(shè)計，以滿足各類客戶的要求。

　　滾筒輸送機之間易于銜接過濾，可用多條滾筒線及其它輸送設(shè)備或?qū)C組成復(fù)雜的輸送系統(tǒng)，完成多方面的工藝需要。可采用積放滾筒實現(xiàn)物料的堆積輸送。

　　滾筒輸送機的結(jié)構(gòu)主要由傳動滾筒、機架、支架、驅(qū)動部等部分組成。線體材質(zhì)形式分為：鋁型材結(jié)構(gòu)、鋼架結(jié)構(gòu)、不銹鋼結(jié)構(gòu)等。滾筒材質(zhì)分為：金屬滾筒(碳鋼和不銹鋼)、塑料滾筒等。五：配套懸，非標(biāo)設(shè)備供應(yīng)商，是以總裝時間為節(jié)點進(jìn)行倒排生產(chǎn)的，其技術(shù)難度大、成套性強。滾筒輸送機具有輸送量大，速度快，運轉(zhuǎn)輕快，能夠?qū)崿F(xiàn)多品種共線分流輸送的特點。

　　滾筒式輸送機適用于各種成件物品連續(xù)輸送、積存、分檢、包裝等各種需要，廣泛 用于機電、汽車、拖拉機、摩托車、輕工、家電、化工、食品、郵電等行業(yè)。

非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及工作內(nèi)容介紹

我們可能不知道什么是非標(biāo)設(shè)備，“非標(biāo)設(shè)備”俗稱非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，就是根據(jù)自己的目的和用途而制作的設(shè)備，而并非按照國家統(tǒng)一的行業(yè)制作標(biāo)準(zhǔn)，那么大家知道非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及原因措施有哪些呢？因此未來非標(biāo)自動化的功能會不斷的完善，已滿足人們不斷增長的要求。非標(biāo)設(shè)備的工作內(nèi)容又是哪些呢？下面小編將會為您詳細(xì)介紹。以下關(guān)于“非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及工作內(nèi)容介紹”的介紹。

【非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計準(zhǔn)則及原因措施】

非標(biāo)設(shè)備設(shè)計準(zhǔn)則_塑膠件設(shè)計：

1.零件配合無變形過應(yīng)力準(zhǔn)則：與其他零件配合無有變形；與其他零件配合是否松或者緊；

2.避免翹曲準(zhǔn)則：一般是不均勻冷卻引起。

原因：

材料分布不均勻；

散熱邊界條件不均勻；

結(jié)構(gòu)不對稱。

措施：

在不可避免不均勻情況出現(xiàn)時，兩不同壁厚間設(shè)置緩慢過渡段；

大平板結(jié)構(gòu)均勻，散熱不均勻，外快內(nèi)慢；

帶拐角構(gòu)件內(nèi)外散熱不均勻；

3.細(xì)長筋受拉準(zhǔn)則：

塑料件優(yōu)先受拉（塑料的彈性模量低，細(xì)長結(jié)構(gòu)易出現(xiàn)失穩(wěn)問題）

和鑄件優(yōu)先受壓準(zhǔn)則相反（鑄件內(nèi)部缺陷的裂紋是主要po壞原因）

細(xì)長筋拉應(yīng)力；

4.避免內(nèi)切準(zhǔn)則：有內(nèi)切的結(jié)構(gòu)無法直接脫模，模具復(fù)雜，容易產(chǎn)生廢品；

5.避免尖銳棱角準(zhǔn)則：兩個交界面處會產(chǎn)生棱角，幾何形狀不連續(xù)，有嚴(yán)重的應(yīng)力集中，容易損壞，尤其是有交變應(yīng)力作用時，可用倒角滑結(jié)構(gòu)過渡段代替。棱角不可避免時，減少棱角附近的剛度來減少應(yīng)力集中；

6.鑄塑構(gòu)件避免局部材料堆積：構(gòu)件壁厚不同，冷卻速率不同，易變形、空洞、冷卻時間長、費材料。這個特性同鑄件，尤其是兩個厚度不同的界面接縫處。

對既需要剛度、強度，又要避免局部材料堆積的地方用加強筋的設(shè)計方法；

7.避免局部表面倒塌準(zhǔn)則：冷卻不均勻或塑料熔液入模不到位導(dǎo)致，冷卻不均勻原因為局部材料堆積或壁厚過大。

塑料平板設(shè)加強筋，平板上筋的對面一側(cè)容易倒塌；

大壁厚容易產(chǎn)生空洞；

螺栓處構(gòu)件受力變形，可加壁厚或縮短螺栓；

8.避免公差精度準(zhǔn)則：塑料構(gòu)件彈性模量小，公差精度低于金屬構(gòu)件很多，所以須避免大尺寸小公差的設(shè)計。

將配合面尺寸縮小；

同一公差要求部分放入同一半的模具中；

利用塑料易變形的特點，低公差結(jié)構(gòu)設(shè)計滿足高配合精度要求；

9.非各向同性準(zhǔn)則 ：塑料與金屬不同，纖維方向和受力方向一致，纖維方向和澆鑄的流動方向一致。

10.粘合面剪切力原則：塑料件經(jīng)常粘接，粘接處受剪切力，避免撕扯力；

11.螺栓帶襯板準(zhǔn)則：塑料件的螺栓連接一定要帶襯板，塑料承受力有限易變形；

12.小壁厚準(zhǔn)則：壁厚盡可能小

大的實體結(jié)構(gòu)盡量用空腔結(jié)構(gòu)代換，省材料，壁厚處易積累氣泡導(dǎo)致構(gòu)件質(zhì)量缺陷，

大平面構(gòu)件需要加強剛度可采取加筋、設(shè)凹槽、平面設(shè)計成拱形等途徑，而不是加大壁厚；

13.避免局部材料堆積準(zhǔn)則：鑄件中切忌材料的堆積，尤其是兩個厚度不同的界面接縫處。構(gòu)件壁厚不同，冷卻速率不同，易產(chǎn)生鑄造應(yīng)力、變形、空洞和裂紋；

【非標(biāo)設(shè)備設(shè)計工作的主要作業(yè)】

1、收集信息：詳細(xì)了解原有工序、生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)設(shè)備的所有具體細(xì)節(jié)，和現(xiàn)有產(chǎn)能、人工數(shù)量、現(xiàn)有多少工序、工序品質(zhì)（或產(chǎn)品品質(zhì)）、原輔材料等情況。以倍速鏈輸送線為設(shè)計核心的檢測線，主要用于測試電視機顯示器性能。能到生產(chǎn)線上去向主管工程師和操作員工進(jìn)行多層面的詢問、勘察和了解，并了解工作場地中的環(huán)境要求，以及是否有什么特殊的要求；

2、了解需求：向客戶方主管了解需要達(dá)到的主要目的和要求；

3、方案確認(rèn)：根據(jù)上述兩個基本情況，結(jié)合可供選擇的條件，提出初步可行性方案，供團隊集體討論后，交付給客戶確認(rèn)；（一般這會有幾個來回后才能初步定下來）

4、主要部件選型：在可行性方案經(jīng)由客戶確認(rèn)后，開始進(jìn)行自動化部品選型；（一般在做可行性方案時，也需要進(jìn)行初步的選型動作）

5、參數(shù)驗證：根據(jù)客戶對產(chǎn)能（一般是指整個循環(huán)過程所需的時間）的要求，進(jìn)行全制程的工步設(shè)計，并對所初選的自動化部品的功能進(jìn)行校核和確認(rèn)；

6、常規(guī)設(shè)計：在以上工作完成后，就可以進(jìn)行裝配總圖草圖的設(shè)計工作，進(jìn)入常規(guī)的機械設(shè)計工作流程了。同時，由電qi工程師和程序編制人員，依據(jù)整體實施方案和工步流程圖，進(jìn)行電氣原理圖和程序控制軟件的設(shè)計、編制工作；

7、審核與客戶確認(rèn)：完成機械設(shè)計、外采自動化元器件、機械加工零部件、電氣圖和程控圖后，經(jīng)過規(guī)范的審核和客戶再次確認(rèn)后，即可進(jìn)行制造、裝配、調(diào)試工作，完成后進(jìn)入試運行階段；

8、現(xiàn)場調(diào)試：通過試運行和測試，在能達(dá)到設(shè)計要求并能實現(xiàn)客戶要求后，即可進(jìn)行到客戶現(xiàn)場安裝、調(diào)試階段。直至完成整個項目。

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現(xiàn)在許多的企業(yè)都安裝了非標(biāo)自動化設(shè)備來應(yīng)對逐漸增加的人力成本，那么在工業(yè)生產(chǎn)中使用非標(biāo)自動化設(shè)備都具有什么樣的優(yōu)勢呢?

di一.提供生效率

非標(biāo)自動化設(shè)備與傳統(tǒng)的人力效率相比高出很多，它具有穩(wěn)定的特點。

第二.減少人工成本支出

可以直接為企業(yè)減少每年的用工人數(shù)以及培養(yǎng)gao端技術(shù)人才，從而直接減少公司每年每月的人力物力的支出。

第三.環(huán)保、節(jié)能、設(shè)備使用周期長  

非標(biāo)自動化設(shè)備均采用伺服電機驅(qū)動，間隙運作，因此比較省電；響應(yīng)國家的號召：環(huán)保，噪音低，無油壓；一次投入長期受益，配件更換率也低。

第四.產(chǎn)品質(zhì)量高，穩(wěn)定性強，設(shè)備的維修率低。

非標(biāo)自動化設(shè)備生產(chǎn)可調(diào)試，可監(jiān)控，操作簡單，穩(wěn)定高，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

所以說在工業(yè)生產(chǎn)中使用非標(biāo)自動化設(shè)備能達(dá)到這些優(yōu)勢，因此使用它的企業(yè)在不斷增加。

                                                      非標(biāo)自動化設(shè)備的支架要如何進(jìn)行安裝呢?

在非標(biāo)自動化設(shè)備中支架是非常重要的一部分，保證機械的穩(wěn)定運行，那么支架在安裝的時候需要注意什么呢?

di一.在安裝過程中需要注意順序，以免先安裝隊后安裝部門的造成機械干涉，造成無法安裝，從而返工。一定要計算好型材支架各處所用的螺母個數(shù)，并在相應(yīng)位置的T型槽內(nèi)部放置足夠數(shù)量的螺母。沖洗接入清潔劑的軟管和過濾器，去除任何洗滌劑的殘留物以助于防止腐蝕。裝配型材支架時候，注意調(diào)整好各邊的平行角度，然后再鎖螺母。支架上的螺旋一般都具有空間對稱結(jié)構(gòu)的螺旋。鎖緊螺旋時一定按照螺旋的對角線裝配，以便槽組成局部集中，長時間會影響型材的形狀。

第二.物料臺及物料底座安裝時，應(yīng)該傳感器支架安裝在物料臺的下方，在上方安裝料倉底座后，然后安裝另外兩個傳感器支架，物料臺及料倉底座組件在安裝的關(guān)鍵進(jìn)行交換，注意出料口的方向應(yīng)該向前，與擋料板方向一致，注意物料臺及料倉座的垂直要求，注意鏈接螺旋的安裝順序。一般包括牽引件、承載構(gòu)件、驅(qū)動裝置、漲緊裝置、改向裝置和支承件等組成。

第三.物料臺和料倉底部整體安裝在支架上，將裝有推料箱的機構(gòu)的缸支撐板固定，后將以上整體安裝到底板上，并固定在工作臺上。

所以說在非標(biāo)自動化設(shè)備安裝支架的時候，要仔細(xì)的進(jìn)行確保支架的牢固和穩(wěn)定。