手工焊接的好處

　　手工焊接的局限性

　　超聲波手工焊機(jī)具有通過鉚接，材料重疊和通過頂層焊接到基層中將兩個部件連接在一起的能力?；蛘咩T接，這是當(dāng)模制到基礎(chǔ)模制件中的釘或突出部穿過頂部模制件中的孔并且形成為具有牢固結(jié)合時。

　　手工焊接不適用于模制品上的氣密密封或長時間連續(xù)焊接，對于這些要求，我們有替代設(shè)備。

　　請聯(lián)系我們的團(tuán)隊，獲取較好手工焊工的演示或建議，以便為您的業(yè)務(wù)選擇。

　　手工焊接的三大優(yōu)勢

　　企業(yè)投資手工焊接設(shè)備有以下三個原因：

　　1）便攜性

　　手工焊接的一大優(yōu)勢是操作員能夠攜帶用于焊接的機(jī)器/工具/設(shè)備。這樣可以對快速作業(yè)和維修做出高水平的響應(yīng)。與固定焊接機(jī)不同，設(shè)置手工焊接工作不涉及預(yù)編程焊接參數(shù)或安裝復(fù)雜機(jī)械。手工焊機(jī)只需要單相供電，您就可以焊接了。4）冷卻階段對于焊接，兩個接頭必須在分子水平上熔化，因此冷卻過程在一致的壓力下進(jìn)行，直到它完全固化。（我們的發(fā)電機(jī)也有低壓）

　　2）成本效益和便利性

　　一種超聲波焊接機(jī)手需要一個比一個機(jī)器人單元焊接或多頭焊接機(jī)低得多的投資，這本身就是在某些情況下的一大優(yōu)勢。他們還可以增加額外的容量來支持現(xiàn)有機(jī)器，從而節(jié)省時間和金錢。由于您不需要使用膠水，緊固件或螺釘，因此還可以進(jìn)一步節(jié)省成本。

　　3）速度和靈活性

　　由于使用手動焊機(jī)可以實現(xiàn)快速的循環(huán)時間，與現(xiàn)有的連接方法相比，它可以為您節(jié)省大量時間，包括冷卻在內(nèi)的完整焊接循環(huán)通常在5秒內(nèi)完成。當(dāng)用手焊機(jī)鉚接和鉚接塑料時，幾乎所有的熱塑性材料都是相容的，并且也可以連接不同的材料。振動焊接步驟振動焊接過程有四個主要步驟：1）摩擦階段這兩個部件由升降平臺和振動器組件一起購買，然后相互水平振動。甚至可以將塑料模制品連接到金屬部件上！

臺州市錦亞機(jī)械制造有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)塑料線性振動摩擦焊接機(jī)，熱鉚焊接機(jī)，熱板焊接機(jī)，多頭非標(biāo)型超聲波塑料焊接機(jī)，以及非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、自動化設(shè)備、治具等研發(fā)、設(shè)計、制造及銷售為一體的技術(shù)服務(wù)性實體公司。

影響塑料焊接的因素及塑料焊接技術(shù)的種類

一、影響焊接質(zhì)量的因素

在進(jìn)行焊接時，壓力、時間、吸熱量（熔融量）是確保焊接質(zhì)量的三要素。

1.壓力

對焊接表面施加適當(dāng)?shù)膲毫?，焊接材料將由彈性向塑性過渡，還可以促進(jìn)了分子相互擴(kuò)散并擠去焊縫中的殘余空氣，從而增加焊接面密封性能。

2.時間

要有適當(dāng)?shù)臒崛蹠r間和足夠的冷卻時間。當(dāng)熱功率一定時，時間不夠會出現(xiàn)虛焊，時間過長會造成焊件變形，熔渣溢出，有時還會在非焊接部位出現(xiàn)熱斑（變色）。它能為你做什么雖然超聲波焊接系統(tǒng)的機(jī)械結(jié)構(gòu)很簡單，但其使用的可能性很大。必須保證焊接面吸收足夠的熱量達(dá)到充分熔融的狀態(tài)，才能保證分子間充分?jǐn)U散熔合，同時必須保證足夠的冷卻時間使焊縫達(dá)到足夠的強(qiáng)度。

3.熔融量

熱熔時間和熱功率協(xié)調(diào)調(diào)整才會得到恰當(dāng)?shù)娜廴诹浚ＷC足夠的分子間融合，消除虛焊的現(xiàn)象。除了焊接設(shè)備和操作人員技能水平外，來之于塑料內(nèi)部或外部的各種因素，對焊接質(zhì)量有一定的影響，應(yīng)當(dāng)引起重視。

二、其他影響焊接質(zhì)量的因素

1.塑料的吸濕性

如果焊接潮濕的塑料制品，內(nèi)含的水分會在受熱后化為蒸氣跑出而在焊面上出現(xiàn)氣泡，使焊接面密封性能減弱。吸濕較為嚴(yán)重的材料有PA、ABS、PMMA等。用這些材料做的制品，焊前必須進(jìn)行干燥處理。

2.塑料中的填充物

如玻璃纖維、滑石粉、云母等，它們改變了材料的物理特性。塑料中填充料的含量同塑料的可焊性和焊接質(zhì)量有很大的關(guān)系。振動焊接過程每秒振動約120-240次，或120-240Hz，具體取決于焊接部件的尺寸。填充物含量低于20％的塑料可以正常進(jìn)行焊接，不需要進(jìn)行特殊的處理。填充物含量超過30％時，由于表面塑料比例不足，分子間融合的不夠，會降低密封性。

3.焊接面的清潔

焊接表面必須清潔沒有雜質(zhì)，才能保證足夠的焊接強(qiáng)度和氣密性。

在選取正確的焊接的材料和排除了影響焊接效果的不利因素外，還要根據(jù)材料種類的制品形狀、成本的高低采取適當(dāng)?shù)暮附臃椒ā?

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影響焊接質(zhì)量的因素及控制措施

（一）操作人員因素

這一因素對焊接工作來說就是焊工，也包括焊接設(shè)備的操作人員。各種不同的焊接方法對焊工的依賴程度不同，手工操作占支配地位的手弧焊接，焊工操作技能的水平和謹(jǐn)慎認(rèn)真的態(tài)度對焊接質(zhì)量至關(guān)重要。密度這表明與基本類型相比，是否存在大量添加劑，例如玻璃纖維（GF），玻璃球（GG），石棉，滑石等，它們會影響焊接響應(yīng)。即使埋弧自動焊，焊接規(guī)范的調(diào)整和施焊也離不開人的操作。由于焊工質(zhì)量意識差、操作粗心大意，不遵守焊接工藝規(guī)程，操作技能差等都可能影響焊接質(zhì)量。控制措施可以從以下幾方面著手：

1.加強(qiáng)質(zhì)量意識教育，提高責(zé)任心和一絲不茍的工作作風(fēng)，并建立質(zhì)量責(zé)任制。

2.定期進(jìn)行崗位培訓(xùn)，從理論上認(rèn)識執(zhí)行工藝規(guī)程的重要性，從實踐上提高操作技能。

3.加強(qiáng)焊接工序的自檢與專職檢查。

4.執(zhí)行焊工考試制度，堅持持證上崗，建立焊工技術(shù)檔案。

（二）機(jī)器設(shè)備因素

機(jī)器設(shè)備這一因素對焊接來說就是各種焊接設(shè)備。焊接設(shè)備的性能，它的穩(wěn)定性與可靠性對焊接質(zhì)量會產(chǎn)生一定影響，特別是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、機(jī)械化、自動化高的設(shè)備，由于對它的依賴性更高，因此要求它有更好、更穩(wěn)定的性能。為避免這種情況，焊接壓力，焊接周期，振幅，觸發(fā)和連接區(qū)域的設(shè)計應(yīng)特別小心。在壓力容器質(zhì)量體系中，要求建立包括焊接設(shè)備在內(nèi)的各種在用設(shè)備的定期檢查制度。包括以下幾個方面：

1.定期的維護(hù)、保養(yǎng)和檢修。

2.定期校驗焊接設(shè)備上的電流表、電壓表、氣體流量計等計量儀表。

3.建立設(shè)備狀況的技術(shù)檔案。 4.建立設(shè)備使用人員責(zé)任制。

（三）材料因素

焊接使用的材料包括各種被焊材料，也包括各種焊接材料、還有與產(chǎn)品配合使用的各種外購或外協(xié)加工的零部件。焊接生產(chǎn)中使用這些材料的質(zhì)量是保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)和前提。通過評估這些情景，您可以開始識別可能導(dǎo)致焊接部件不一致的問題。從質(zhì)量管理的觀點出發(fā)，為了保證焊接質(zhì)量，從生產(chǎn)過程的起始階段，即投料之前就要把好材料關(guān)。主要有以下一些控制措施：

1.加強(qiáng)原材料的進(jìn)廠驗收和檢驗。

2.建立嚴(yán)格的材料管理制度。

3.實行材料標(biāo)記移植制度，以達(dá)到材料的追溯性。

4.擇優(yōu)選擇信譽(yù)、質(zhì)量好而且穩(wěn)定的供應(yīng)廠和協(xié)作廠進(jìn)行訂貨和加工。

（四）工藝方法因素

焊接質(zhì)量對工藝方法的依賴性較強(qiáng)，在影響工序質(zhì)量的各因素中占有更重要的地位。其影響主要來自兩個方面：一方面是工藝制訂的合理性；另一方面是執(zhí)行工藝的嚴(yán)肅性。

某一產(chǎn)品或某種材料的焊接工藝的制定，首先要進(jìn)行焊接工藝評定，然后根據(jù)評定合格的工藝評定報告和圖樣技術(shù)要求制訂焊接工藝規(guī)程、編制焊接工藝說明書或焊接工藝卡。這些以書面形式表達(dá)的各種工藝參數(shù)是指導(dǎo)施焊時的依據(jù)，它是模擬生產(chǎn)條件所作的試驗和長期積累的經(jīng)驗以及產(chǎn)品的具體技術(shù)要求而編制出來的，是保證焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)。在此基礎(chǔ)上需要保證的另一方面是貫徹執(zhí)行焊接工藝的嚴(yán)肅性。無論您的應(yīng)用是什么，如果您需要粘合塑料，超聲波焊接可能是您的技術(shù)。在沒有充分根據(jù)的情況下不得隨意變更工藝參數(shù)，即使確需改變，也必須履行一定程序和手續(xù)。不正確的焊接工藝固然不能保證焊接質(zhì)量，即使有經(jīng)評定驗證是正確合理的工藝規(guī)程，不嚴(yán)格執(zhí)行，同樣也不能得到合格的質(zhì)量。兩者相輔相成，相互依賴，不能忽視或偏廢任何一個方面。其主要控制措施有：

1.按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定。

2.選擇有經(jīng)驗的焊接技術(shù)人員編制所需的工藝文件。

3.加強(qiáng)施焊過程中的管理與檢查。

4.按要求制作焊接產(chǎn)品試板以檢驗工藝方法的正確性與合理性。

（五）環(huán)境因素

在特定環(huán)境下，焊接質(zhì)量對環(huán)境的依賴性也是很大的。因為焊接操作常常在室外露天進(jìn)行，必然受到外界自然條件，如溫度、濕度、風(fēng)力及雨雪天氣的影響，在其它因素一定的情況下，有可能單純因環(huán)境因素造成焊接質(zhì)量問題。7，成品的結(jié)果，通過以下來確定四個方面：①所述相干輸出功率和溫度的壓力和輸出高的循環(huán)時間。環(huán)境因素的控制措施比較簡單，當(dāng)環(huán)境條件不符合規(guī)定要求時，如風(fēng)力較大或雨雪天氣可暫時停止焊接工作或采取有效防護(hù)措施后再進(jìn)行焊接，過低的氣溫可對工件適當(dāng)預(yù)熱等。

以上五個大的方面還可以做許多細(xì)分，總結(jié)經(jīng)驗并記錄下來以備之后查用。

超聲波塑焊機(jī)的日常維護(hù)與保養(yǎng)

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

超聲波焊接機(jī)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容是保持設(shè)備清潔、整齊、潤滑良好、安全運行，包括及時緊固松動的緊固件，調(diào)整活動部分的間隙等。簡言之，即“清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐”十字作業(yè)法。當(dāng)你有一些可以抓握的東西時，你可以輕松地將扭矩從你的手傳遞到罐子的蓋子上。實踐證明，設(shè)備的壽命在很大程度上決定于維護(hù)保養(yǎng)的好壞。維護(hù)保養(yǎng)依工作量大小和難易程度分為日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)、三級保養(yǎng)等。

日常保養(yǎng)，又稱例行保養(yǎng)。其主要內(nèi)容是：進(jìn)行清潔、潤滑、緊固易松動的零件，檢查零件、部件的完整。這類保養(yǎng)的項目和部位較少，大多數(shù)在設(shè)備的外部。

一級保養(yǎng)，主要內(nèi)容是：普遍地進(jìn)行擰緊、清潔、潤滑、緊固，還要部分地進(jìn)行調(diào)整。日常保養(yǎng)和一級保養(yǎng)一般由操作工人承擔(dān)。

二級保養(yǎng)，主要內(nèi)容包括內(nèi)部清潔、潤滑、局部解體檢查和調(diào)整。

三級保養(yǎng)，主要是對設(shè)備主體部分進(jìn)行解體檢查和調(diào)整工作，必要時對達(dá)到規(guī)定磨損限度的零件加以更換。此外，還要對主要零部件的磨損情況進(jìn)行測量、鑒定和記錄。二級保養(yǎng)、三級保養(yǎng)在操作工人參加下，一般由專職保養(yǎng)維修工人承擔(dān)。

在各類維護(hù)保養(yǎng)中，日常保養(yǎng)是基礎(chǔ)。保養(yǎng)的類別和內(nèi)容，要針對不同設(shè)備的特點加以規(guī)定，不僅要考慮到設(shè)備的生產(chǎn)工藝、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、規(guī)模大小等具體情況和特點，同時要考慮到不同工業(yè)企業(yè)內(nèi)部長期形成的維修習(xí)慣。