塑件表面 ，就成型材料能夠包住的范圍而言，塑件可見面的表面結(jié)構(gòu)應(yīng)在與模具接觸處成型。如果可能的話，塑件的光潔面不要與模具表面接觸。就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況。收縮量， 在制造吸塑成型模具時一定要考慮到下列的收縮因素。① 成型制品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。② 中間介質(zhì)的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。③ 模具所用材料的收縮，模具加工訂制，如鑄造鋁時的收縮。

由于國內(nèi)的模具制造企業(yè)大多為中小企業(yè)，而且這其中的相當(dāng)一部分企業(yè)，尚停留在傳統(tǒng)作坊式的生產(chǎn)管理階段，往往忽略了模具的穩(wěn)定性，造成模具開發(fā)周期長、制造成本高等問題，嚴(yán)重制約了企業(yè)的發(fā)展步伐。

先讓我們來看看影響模具及沖壓成形穩(wěn)定性的主要因素，汕尾模具加工，分別為：模具材料的使用方法;模具結(jié)構(gòu)件的強度要求;沖壓材料性能的穩(wěn)定性;材料厚度的波動特性;材質(zhì)的變化范圍;拉伸筋阻力大小;壓邊力變化范圍;潤滑劑的選擇。

1、卡模的主要原因有模具導(dǎo)向不良、傾斜或模板間有異物，使模板無法平貼；

2、模具強度設(shè)計不夠或受力不均造成模具變形；

3、模具安裝不準(zhǔn)，上下模的定位誤差超差或壓力機的精度太差，使模具產(chǎn)生干涉；

4、沖頭的強度不夠、大小沖頭位置太近，模具加工生產(chǎn)，使模具的側(cè)向力不平衡。

解決方法：模具使用時，零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調(diào)整過低、導(dǎo)柱潤滑不足。送料設(shè)備有故障，壓力機異常等，都會造成模具的損壞。如果出現(xiàn)異物進入模具、制件重疊、廢料阻塞等情況未及時處理，繼續(xù)加工生產(chǎn)，就很容易損壞模具的落料板、沖頭下模板和導(dǎo)柱。

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