提高金屬破碎機生產效率才是為用戶節(jié)約成本大。以下為大家介紹下有效提高金屬破碎機生產效率的方法。金屬破碎機在開機前需要預熱空轉，有許多用戶都忽略了這個細節(jié)，但是事實證明金屬破碎機工作前的空轉預熱可以大大提高設備的工作狀態(tài)和使用壽命。 一定要做好金屬破碎機的潤滑工作，這不僅僅能夠提高產量和生產能力，更能夠延長設備的使用壽命。 金屬破碎機在完成工作后，先不要急著關閉設備，應該使破碎腔內物料完全排除后方能關閉設備，這樣利于金屬破碎機下次的正常運轉，同時也延長了使用壽命。 提高金屬破碎機的工作效率，不但節(jié)省了我們的能源，提高了我們的生產效率，更能有效的保護我們的設備，延長使用壽命。

金屬破碎機在開機之前需要做的準備工作有很多，只有做好了準備工作，金屬破碎機才能更好的運轉，那么金屬破碎機在運行前需要做的準備工作都有哪些？金屬破碎機運行前，要嚴格檢查各部位零件是否松動，一旦發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象要及時進行緊固，避免安全事故的發(fā)生。 檢查皮帶松緊，皮帶在運轉中是否碰殼或打滑，是否正轉等。同時在送料過程中不能投放物。 除了檢查各部位零件的松緊外，還要檢查那些易損部位，例如；軸承，錘頭、和刀片等。及時檢查磨損情況，對磨損嚴重的部件要及時進行更換，以免影響設備正常生產。 要及時對軸承進行潤滑，只有足夠的潤滑才能降低軸承的磨損程度，才能使軸承發(fā)揮強勁的動力。

大型金屬破碎機一般采用雙驅動傳動，這樣對金屬破碎機軸承要求很嚴格。那么在工作過程中金屬破碎機軸承軸承發(fā)熱會給金屬破碎機正常運轉帶來很大的麻煩，因為軸承支撐著金屬破碎機的各個結構，承載著破碎機破碎物料時帶來的沖擊力，其性能的好壞直接影響到設備的正常運轉和生產效率。因此，當我們遇到軸承發(fā)熱的問題應及早的處理。金屬破碎機工作中軸承發(fā)熱問題解決方法，軸承溫度過高的原因是：

一、2個軸承座高低不平，或電機轉子與圓錐式破碎機轉子不同心，會使軸承受到額外負荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機排除故障，以避免軸承早期損壞。

二、軸承內潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用使用書要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70％－80％，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。

三、軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發(fā)生這種問題，在設備運轉中，就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動。應停機拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。

金屬破碎機原有的動力平衡被破壞了，這種解決方法就是在電機修理以后做一個動力平衡的試驗，為了保證電機的動力平衡等等。金屬破碎機的地腳螺栓必須保證堅固，并且了還要在地腳基礎和粉碎機之間了安裝一些減震的裝置，為了減少震動。應該定期的檢查金屬粉碎機的錘片，發(fā)現(xiàn)折斷的錘片應該及時的更換，要對稱的進行更換，粉碎機在運行的過程中，如果發(fā)生了異常聲音，應該及時的停機進行檢查，并且要及時的解決故障。