鋁合金壓鑄件

幾種常用抽芯機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)如下:

  1．機(jī)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)

  開模時(shí)，依靠開模動(dòng)力，通過抽芯機(jī)構(gòu)使阻礙鑄件脫模的側(cè)向成型零件由壓鑄件中抽出。機(jī)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，但抽拔力大，生產(chǎn)，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。機(jī)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)有斜導(dǎo)柱抽芯、彎銷抽芯、斜滑塊抽芯、齒輪齒條抽芯等幾種形式。

  2．液壓抽芯機(jī)構(gòu)

  模具上安裝液壓抽芯器，通過液壓抽芯器活塞運(yùn)動(dòng)進(jìn)行抽芯及復(fù)位。這種機(jī)構(gòu)動(dòng)作平穩(wěn)可靠，抽芯力大，抽芯距也較長。但模具上需配置專門液壓抽芯器及控制系統(tǒng)，通常用于大中型模具。

  3.手動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)

  手動(dòng)抽獲熱鉤傭人工在開模前或脫模后使用手工工具抽出側(cè)向活動(dòng)成型零件。手動(dòng)抽獲熱熱優(yōu)點(diǎn)是模具結(jié)構(gòu)簡單、動(dòng)作平穩(wěn)。缺點(diǎn)是勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)率低。

鑄鐵熔煉技術(shù)

   目前，國內(nèi)外鑄鐵熔煉技術(shù)有兩種主要方式：一是采用大型熱風(fēng)除塵沖天爐與工頻保溫爐雙聯(lián)熔煉工藝；鋁合金壓鑄壓鑄作為一種先進(jìn)的有色合金精密零部件成形技術(shù)，適應(yīng)了現(xiàn)代制造業(yè)中產(chǎn)品復(fù)雜化、精密化、輕量化、節(jié)能化、綠色化的要求，應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓寬。二是采用中頻感應(yīng)電爐熔煉工藝技術(shù)。美國因達(dá)公司和彼樂公司生產(chǎn)的中頻爐技術(shù)開始越來越受到重視，該技術(shù)日益成熟，其清潔、環(huán)保、節(jié)能、安全的優(yōu)勢突出，是今后發(fā)展的方向。

   因此，鑄鐵則由過去用工頻爐熔煉逐步過渡到用省電的中頻電爐熔化。一、汽鑄造公司、東風(fēng)汽車公司采用因達(dá)公司和彼樂公司生產(chǎn)的中頻爐和保溫爐技術(shù)，已經(jīng)開發(fā)應(yīng)用球化劑、孕育劑、蠕化劑和其他各種添加劑產(chǎn)品，形成商品化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化、系列化。鑄鐵孕育多用帶光電控制的隨流孕育機(jī)。新開發(fā)出的喂絲球化方法及其與現(xiàn)代化檢測技術(shù)相結(jié)合的SINTER CASTZ藝是鑄鐵球化及蠕化處理的一種很有優(yōu)勢的工藝，應(yīng)用者日益增多。國外金屬爐料經(jīng)過破碎、凈化、稱量，大大提高熔化效率和鐵水質(zhì)量。隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化，在國際間的合作日益密切、競爭日趨激烈之時(shí)，中國汽車鑄造業(yè)應(yīng)更充分地發(fā)揮鑄造資源優(yōu)勢，發(fā)展自己的鑄造工業(yè)。國內(nèi)的天津豐田、天津勤美達(dá)、蘇州勤美達(dá)等鑄造廠已對(duì)爐料采用破碎處理工藝。

在我國模具行業(yè)中，鑄造模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展是政府政策的大力支撐的，凡是符合鑄造模具業(yè)發(fā)展的新上技術(shù)項(xiàng)目，政府在產(chǎn)業(yè)政策上都可以進(jìn)行扶持：

　?、僬畬?duì)新上項(xiàng)目在行政審批上，可簡化程序，減少環(huán)節(jié)，實(shí)施“暢通式”的服務(wù)。

　?、趯?duì)符合產(chǎn)業(yè)政策發(fā)展的企業(yè)，尤其是在循環(huán)經(jīng)濟(jì)、安全生產(chǎn)、環(huán)保清潔生產(chǎn)和節(jié)能方面作出顯著成效的，政府在稅收體制上給予減免優(yōu)惠，減少企業(yè)負(fù)擔(dān)，促進(jìn)企業(yè)發(fā)展。