生物顆粒燃料制作成型方法有哪些？

生物顆粒燃料的誕生可以說是人類實現(xiàn)綠色環(huán)保節(jié)能的一大進步，生物質能源是僅次于石油、煤炭和然氣的第四大能源，不僅降低了燃料制造成本，同時還實現(xiàn)了廢物再利用，大大地保護了環(huán)境，節(jié)約了資源。然而，如此燃料是如何制作成型的呢？生物顆粒爐廠家來給大家介紹介紹。

生物質燃料廠家表示，生物質燃料制作成型方法主要有：冷成型、熱成型和常溫濕壓成型。

安徽邁威專業(yè)生產(chǎn)制作顆粒爐、顆粒鍋爐，質量好，價格優(yōu)，歡迎前來咨詢。

在生物顆粒鍋爐運行中，如果運行操作不當或者管理不善等，也會造成顆粒鍋爐實際運行效率低于設計效率。因此，應當根據(jù)企業(yè)的實際情況，改善顆粒鍋爐使用管理方法，提高司爐工的操作技能，做好各項記錄。

首先，使用符合設計要求的燃料，保持顆粒鍋爐受熱面的清潔，如果鍋爐受熱面有積垢會使傳熱熱阻增加，使鍋爐出力降低，使排煙溫度升高，導致排煙熱損失增大。據(jù)不完全統(tǒng)計，當鍋爐受熱面水垢積1mm時，約增加2-3%的熱損失；當鍋爐受熱面積灰達1mm時，約增大4%的熱損失。因此，司爐工應當嚴格把控鍋爐水質、做好及時清灰（吹灰）工作，按期對鍋爐內部進行檢驗，認真執(zhí)行清洗規(guī)則。其次，正確調整風量，根據(jù)不同爐型合理調節(jié)送風量，如果送風量太少，會增加不完全燃燒造成的熱損失，影響鍋爐出力；如果送風量太多，會降低爐膛的燃燒溫度，增加排煙熱損失。因此在鍋爐運行中應當調整好風量使鍋爐在較佳的空氣系數(shù)下運行。盡可能在額定工況下運行，鍋爐在額定設計工況下運行的熱效率，如果有短時間的超負荷需要，可采用調峰用汽設備。

生物鍋爐爐膛內結焦的原因很多，一般有以下幾點：

（1）灰的性質?；业娜埸c越高，越不容易結焦。反之，熔點越低，就越容易結焦。

（2）周圍介質成分對結焦的影響也很大。燃燒過程中，由于供風不足或燃料與空氣混合不良，使燃料未達到完全燃燒，未完全燃燒將產(chǎn)生還原性氣體，灰的熔點就會大大降低。

（3）運行操作不當，使火焰發(fā)生偏斜或一、二次風配合不合理，一次風速過高，顆粒沒有完全燃燒，而在高溫軟化狀態(tài)下粘附到受熱面上繼續(xù)燃燒，而形成結焦。

（4）爐膛容積熱負荷過大。鍋爐超出力運行，爐膛溫度過高，灰粒到達水冷壁面和爐膛出口時，還不能夠得到足夠的冷卻，從而造成結焦。

（5）吹灰、除焦不及時。造成受熱面壁溫升高，從而使受熱面產(chǎn)生嚴重結焦。

控制生物鍋爐排煙溫度的措施有哪些？

（1）機組負荷變化，及時調整風量和制粉系統(tǒng)運行方式，保持合適的爐內過剩空氣系數(shù)。

（2）及時調整爐底水封槽進水閥，保證水封槽合適的水位。

（3）煤質發(fā)生變化，及時調整燃燒，保證燃燒完全和爐膛火焰中心適當。

（4）定期進行受熱面吹灰和除渣，保持受熱面清潔。

（5）保持合適的煙氣流速，減少尾部受熱面積灰。

（6）每班檢查燃燒器輔助風門開度情況，保證燃燒有足夠氧氣。

（7）提高給水溫度。