撕碎機的三種傳動系統(tǒng)：

1.由三角皮帶傳動作為減速的傳動系統(tǒng)：這種傳動系統(tǒng)的優(yōu)點是傳動件制造容易、價格便宜、維護簡單、維護費用少。但缺點是占地面積大、傳動效率低。

2.由齒輪減速器作為減速的傳動系統(tǒng)：這種傳動系統(tǒng)的優(yōu)點是傳動可靠、結(jié)構(gòu)緊湊。但缺點是減速器價格比較貴，維護費用大、消耗金屬多、且制作麻煩。

3.利用低速電動機作為減速的傳動系統(tǒng)：這種傳動系統(tǒng)的優(yōu)點是整個傳動系統(tǒng)非常緊湊，傳動效率快，消耗金屬少。電動機是同步電動機，因此還可以提高電力線路的功率因數(shù)。但電動機價格昂貴，電動機體積龐大，維護也較為復(fù)雜。

金屬撕碎機采用減速機加力，強力撕碎各種物料，但設(shè)備的不正常運行也要盡早預(yù)防，例如刀具的損傷、刀片縫隙中的雜質(zhì)，物料的纏軸問題等，定期維護設(shè)備，才能保證設(shè)備正常生產(chǎn)運行。

1、各種混合物料在通過金屬撕碎機撕碎過程中，可警惕一些特殊物料，如酸性物質(zhì)，為保證撕碎機刀片不被腐蝕，需要設(shè)備每班進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備刀具工作異常。

2、針對一些柔性韌性材料纏繞撕碎機刀軸問題，這些也要每天每班進行下班清理，使糾纏在撕碎機刀片上的物料脫離刀軸，保證設(shè)備的正常工作。

3、由于撕碎機的工作強度大，因此每班下班要對設(shè)備刀頭、刀軸進行檢查，如果損害嚴重要及時修復(fù)更換，對于主軸軸承等一些配件，要定期使用潤滑油進行潤滑，保證軸承正常工作，同時也要注意檢查減速機及其他配件是否工作順利。

撕碎機可粉碎的原料也是多種多樣的主要是哪幾種類型

撕碎機可粉碎的原料也是多種多樣的。如：木材，輪胎，塑料，薄膜，電路板等等不同行業(yè)的各種工業(yè)原料垃圾。自然對刀片的要求也相當重要。對于硬度的要求，是重中之重。撕碎機刀具，也成為廠家研究的重要對象之一。撕碎機的刀具下呈現(xiàn)掛料現(xiàn)象時，也許是因為撕碎機動刀與定刀之間的空隙過大形成的，所以只需要調(diào)試一下撕碎機刀具之間的空隙就能夠了，撕碎機定刀的效果不止是輔佐撕碎工刁難物料進行二次撕碎罷了。

撕碎機的定刀能夠避免物料從撕碎機箱體與刀片之間的縫隙下落，并且能夠鏟除刀與刀之間攙雜的物料，幫助鏟除掛在刀具上的物料，以此來確保撕碎機內(nèi)物料的撕碎。用戶在生產(chǎn)過程中，假如發(fā)現(xiàn)撕碎機刀片上掛有物料，只需調(diào)理下刀具與刀具之間的縫隙就能夠了撕碎機目前已成為再生資源機械行業(yè)的主要產(chǎn)品。其功率大，出產(chǎn)率同比傳統(tǒng)粉碎機大大提升，以足以與人類創(chuàng)造生活及工業(yè)垃圾的速度成正比。

撕碎機安裝調(diào)試

主機和電機固定在同一機座上，主要是加固其穩(wěn)定性。安裝時地面要平整，保證主機輪和電機輪對應(yīng)線度，保證傳送帶有適當?shù)膹埦o行程，輔機安裝可根據(jù)場地情況，在沒有安全隱患和不影響正常工作情況下，客戶自行決定。

連接部位均需填加密封墊。整機電源電路要有人員連接，開機前，要系統(tǒng)的檢查連接部位是否存在松動，軸承等需要潤滑部位是否潤滑，點動機器，看起轉(zhuǎn)向是否與標示轉(zhuǎn)向一致，各項檢查工作完畢后，方可緩慢啟動整機。

1、啟動前應(yīng)嚴格檢查機器各部位安裝是否符合要求，金屬物品切勿掉入機內(nèi)，先用手位動皮帶進行試運轉(zhuǎn)，看是否有咬煞和轉(zhuǎn)動碰殼等現(xiàn)象以免發(fā)生事故。

2、開機順序：先啟動總電源，多次點動機器，直至正常啟動。

3、添料時應(yīng)保持均勻，嚴禁金屬硬塊進入下料口內(nèi)。

4、在使用過程中，電機負荷不能超載，保持正常運轉(zhuǎn)。

5、設(shè)備正常運行前，先空載運行一段時間，詳細檢查各個部件，如有異常，應(yīng)進行及時維修，再次空載，直至空載運行正常，方可使用。

6、應(yīng)經(jīng)常檢查刀片、磨板的磨損程序，如發(fā)現(xiàn)刀片磨板磨損嚴重應(yīng)及時更換。

7、停機時，要先停主機，再斷總電源。設(shè)備在不用時，要打掃設(shè)備各個部位，并進行軸承潤滑油的清洗更換，用防塵遮擋設(shè)備，盡量避免設(shè)備雨淋及曝曬。