X-RAY智能點(diǎn)料機(jī)的工作原理：安悅電子的X-RAY點(diǎn)料機(jī)采用上部探測(cè)器和下部光管同步運(yùn)動(dòng)，載物臺(tái)采用固定結(jié)構(gòu)，可擺放長(zhǎng)寬為1200mm*600mm的LED燈條、PCB線路板。在這個(gè)平臺(tái)范圍內(nèi)的任何位置的燈珠、點(diǎn)、孔等都可以進(jìn)行有效檢測(cè)。

X-RAY智能點(diǎn)料機(jī)與傳統(tǒng)點(diǎn)料機(jī)的對(duì)比：傳統(tǒng)點(diǎn)料機(jī)點(diǎn)料速度慢，準(zhǔn)確率低，人力成本高。智能X-RAY智能點(diǎn)料機(jī)，準(zhǔn)確率高，人力成本相較比較低，點(diǎn)料的速度也是值得夸獎(jiǎng)的。

在線式X-RAY檢測(cè)設(shè)備怎么檢測(cè)PCB板虛焊空焊？PCB板的虛焊空焊是很常見的一種線路故障，是指焊件表面沒有充分的渡上錫層，焊件之間沒有被錫牢固，造成錫剝落的現(xiàn)象，一般有以下幾種原因產(chǎn)生：1.生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)工藝不當(dāng)（如錫量較少，焊點(diǎn)不穩(wěn)，焊球點(diǎn)含有氣泡等等），造成時(shí)通時(shí)不通的情況；2.生產(chǎn)設(shè)備在長(zhǎng)期使用過程中，出現(xiàn)老化，從而影響焊點(diǎn)的牢固性。

由此可以看出，X射線的檢測(cè)結(jié)果是二維圖像，工業(yè)CT則是充分利用了計(jì)算機(jī)技術(shù)，將各個(gè)面的二維圖像重組成了三維圖像，同時(shí)還原了物體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)。從技術(shù)上說：CT斷層掃描技術(shù)是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行無損檢測(cè)和無損評(píng)價(jià)的手段，工業(yè)CT利用斷層成像技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品無損可視化測(cè)量，組裝瑕疵和材料分析，不受周圍細(xì)節(jié)特征的遮擋，可直接獲得目標(biāo)特征的空間位置、形狀及尺寸信息。


層數(shù)已經(jīng)達(dá)到46層甚至更多，可以說印刷電路板的高技術(shù)和高復(fù)雜性已經(jīng)達(dá)到一個(gè)相當(dāng)高的水平，但在取得高速發(fā)展的同時(shí)，PCB行業(yè)也面臨著巨大的挑戰(zhàn)，那就是PCB的質(zhì)量問題。目前的印刷電路板的質(zhì)量情況不容樂觀，因?yàn)橛∷㈦娐钒迤焚|(zhì)的好壞，取決于印刷電路板上每根線條、每個(gè)孔品質(zhì)的好壞，而一塊板上數(shù)以千計(jì)的線條和孔中任意一個(gè)發(fā)生過細(xì)、過粗、殘缺、粘連、斷開、錯(cuò)位等質(zhì)量問題，都會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，或?qū)е庐a(chǎn)生廢品。電路板的層數(shù)越多，問題越突出，造成的廢品率越高。