透熱爐機械裝置：

退料裝置是用多個同規(guī)格的不銹鋼圓筒組成，當加熱到后幾根料時，由于沒有工件再進行加熱，使得后面的料無法進行傳輸，就使用不銹鋼圓筒充當工件，使得機械機構(gòu)將所有的料都能夠傳輸進感應器并完成加熱。4、加熱結(jié)束時，可以從滿載至空載清空爐內(nèi)一根合格坯料：當一根坯料進入感應爐后，可在爐內(nèi)負載不斷變化工況下，自動調(diào)整輸出功率，使得坯料溫度穩(wěn)定，保持其恒溫輸出，在繼續(xù)加熱的同時全部清空感應爐中的一根合格的坯料，避免了停機廢料損失。當所有工件加熱完成后，夾輥送料機反轉(zhuǎn)，將退料鋼筒退到退料缸筒架上（清空操作時需人工輔助工作）。

快速出料機為上下夾輥結(jié)構(gòu)，上輥輪為壓緊輥，下輥輪為動力輥。分級淬火由于在分級溫度停留到工件內(nèi)外溫度一致后空冷，所以能有效地減少相變應力和熱應力，減少淬火變形和開裂傾向。當料出到爐口時，快速夾緊料頭將料高速帶出感應器?？焖俪隽蠙C的一個輥輪設(shè)計為六方輥輪，當出現(xiàn)加熱粘料時，通過此六方輥輪可以實現(xiàn)出料的上下運動，將粘接部位打開。這樣就可以有效的解決粘料問題。

圓鋼透熱爐

圓鋼透熱爐是圓鋼鍛造加熱爐即中頻圓鋼透熱爐

1.用途：主要用于金屬材料整體在鍛造、擠壓、和折彎前的加熱以及金屬材料的整體調(diào)質(zhì)、退火、回火等熱處理。

2.圓鋼透熱爐特點： 加熱速度快、氧化脫碳少 、能耗低,無污染.自動化程度高,可實現(xiàn)全自動無人操作加熱均勻,溫度控制精度高.

加熱爐爐襯分:碳化硅、白剛玉、不銹鋼及整體打結(jié)四種,可供用戶自由選擇.如無特殊要求,我們將根據(jù)結(jié)構(gòu)特點設(shè)計選配合適的爐襯.對螺栓端頭加熱、異性材料加熱、非標提供仿型加熱爐體。

中頻電爐的冷卻方法

馬氏體分級淬火是將奧氏體化工件先浸入溫度稍高或稍低于鋼的馬氏體點的液態(tài)介質(zhì)（鹽浴或堿?。┲?，保持適當?shù)臅r間，待鋼件的內(nèi)、外層都達到介質(zhì)溫度后取出空冷，以獲得馬氏體組織的淬火工藝，也稱分級淬火。分級淬火適用于對于變形要求高的合金鋼和高合金鋼工件，也可用于截面尺寸不大、形狀復雜地碳素鋼工件。分級淬火由于在分級溫度停留到工件內(nèi)外溫度一致后空冷，所以能有效地減少相變應力和熱應力，減少淬火變形和開裂傾向。分級淬火適用于對于變形要求高的合金鋼和高合金鋼工件，也可用于截面尺寸不大、形狀復雜地碳素鋼工件。

中頻透熱爐工藝中存在的問題

目前中國的重型制造行業(yè)，進行了大規(guī)模的引進數(shù)控成形磨齒機，它的強化方式是要求對于滲碳淬火的熱處理方式。應用領(lǐng)域：鋼、銅、鋁等及其合金坯料的鍛造、擠壓、下料、拉拔前的加熱等。中頻透熱爐技術(shù)工藝由以前的感應熱處理方式像滲碳淬火的熱處理方式的過度，兩者各具優(yōu)缺點，如何合理使用感應加熱淬火技術(shù)，如何合理使用滲碳淬火的熱處理方式是個值得思考和亟待解決的課題。

由于中頻加熱電源的頻率和功率可調(diào)性差，難于實現(xiàn)感應加熱淬火參數(shù)的實時調(diào)節(jié)，導致了近來年，在齒輪上的應用是越來越少。金屬材料在鍛造、擠壓、熱軋、剪切前的加熱以及金屬材料整體的調(diào)質(zhì)、退火、回火等熱處理均可通過中頻透熱設(shè)備來實現(xiàn)。中頻加熱電源的頻率和功率可調(diào)性差，難于實現(xiàn)感應加熱淬火參數(shù)的實時調(diào)節(jié)。種種表明，前提就是要先解決中頻透熱爐工藝中存在的問題。