3萬噸鋼板倉設(shè)計安裝的成本對比

以作業(yè)成本為例，以房式倉裝包裝糧和3萬噸鋼板倉設(shè)計安裝裝散糧的兩個不同倉表3-1型的糧庫作業(yè)實測數(shù)據(jù)比較，以接卸一列40節(jié)車箱2400T專列計算，直接作業(yè)成本 ：房 式 倉為13.12元/t ，圓 筒 倉 0.93元/t，3萬噸鋼板倉設(shè)計安裝一般小于0.93元/t，甚至更低，運營成本相對鋼筋混凝土倉略低（部分數(shù)據(jù)引自中國糧食物流研究培訓(xùn)中心2000年7月編印的《糧食搬倒工藝》）。輥壓法的優(yōu)點是波型逐次成型，內(nèi)部應(yīng)力得以消除，回彈性小，生產(chǎn)的板型質(zhì)量較好，即使較厚一點的鋼板也可以在成型機組流水線上按順序一次成型。以儲存保管37萬斤稻谷一年為例，保管費用：3萬噸鋼板倉設(shè)計安裝2.94元/萬斤而常規(guī)保管需要13.6元/萬斤；運行雜費（進出倉電耗、出倉費用、人力）：鋼板倉3.93元/萬斤而常規(guī)保管需要4.78元/萬斤。

3萬噸鋼板倉設(shè)計安裝作為糧倉的注意事項

糧食水分一定不能超標(biāo)， 一定要達到國家安全儲糧的標(biāo)準(zhǔn)。螺旋卷邊鋼板倉的自重僅為同容積混凝土倉的1/6，于同容積混凝土倉的鋼筋重量相同，可大大的降低基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)荷載和建倉成本。如果水分超標(biāo)，糧堆內(nèi)部的水分都表現(xiàn)出由糧粒內(nèi)部向其表面， 繼而向糧粒間隙中的空氣緩慢游離的趨勢。 糧食水分從不流動的空氣中逸出比較困難，它在糧粒間聚集，當(dāng)潮濕狀態(tài)達到飽和點時即開始凝結(jié)， 隨之產(chǎn)生霉變和局部溫度升高現(xiàn)象， 威脅到安全儲糧。一定要做好通風(fēng)，通過通風(fēng)進行散熱散濕，降低儲糧穩(wěn)定和水分。

3萬噸鋼板倉設(shè)計安裝工藝的建筑設(shè)計要求

　1、工藝設(shè)計應(yīng)根據(jù)3萬噸鋼板倉設(shè)計安裝總倉容、使用功能、作業(yè)要求、進出物料方式等條件，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。

　　2、工藝設(shè)計內(nèi)容應(yīng)包括：工藝流程、設(shè)備選用、除塵系統(tǒng)、機械通風(fēng)及噪聲控制、蟲害防治等。

　　3、3萬噸鋼板倉設(shè)計安裝數(shù)量較多且作業(yè)復(fù)雜時，應(yīng)設(shè)置工作塔。鋼板筒倉數(shù)量少且作業(yè)簡單時，可不設(shè)置工作塔，采用提升機塔架，經(jīng)分配盤或溜管直接入倉。

　　4、工藝設(shè)備布置應(yīng)滿足設(shè)備吊裝、操作及維修空間要求。

　　5、直徑10m以下鋼板筒倉宜采用自流式出物料方式，倉底坡度α應(yīng)滿足下列要求：小麥、大豆、玉米：α≥40°；稻谷：α≥45°。

　　6、平底3萬噸鋼板倉設(shè)計安裝可選用清倉機、流化出糧或其他出糧設(shè)施。

3萬噸鋼板倉設(shè)計安裝的技術(shù)性能綜合說明

人們用3萬噸鋼板倉設(shè)計安裝儲糧始于上世紀(jì)初三十年代。階段的鋼板倉是鉚接式的，用6～10mm的鋼板鉚接，非常牢固。

第二階段的鋼板倉是焊接式的。人們用4~10mm的鋼板建倉。焊接倉的氣密性很好，由于壁厚，強度大，可建高度高，使用壽命達50~80年。

第三階段的3萬噸鋼板倉設(shè)計安裝是薄壁倉。上世紀(jì)50年代中期，為了適應(yīng)散糧運輸?shù)男枰_始使用薄壁鋼板倉。常見的是螺栓裝配式波紋鋼板倉。這些倉具有自重輕、裝配方便、價格便宜、機械化、自動化程度高、等特性。3萬噸鋼板倉設(shè)計安裝的核心技術(shù)是基礎(chǔ)和排料，基礎(chǔ)我們采用無樁自浮原理進行設(shè)計，不同的地質(zhì)條件基礎(chǔ)形狀也隨之改變。開始階段，由于倉壁薄(0.4~4mm〕，倉內(nèi)外溫差大，再加上密封不夠好等原因，人們懷疑能否安全儲糧。同時懷疑薄壁鋼板倉的使用壽命。在十幾年的研究和探索實踐中逐步認識了這些問題，特別從上世紀(jì)70年代初用標(biāo)準(zhǔn)材料進行生產(chǎn)后得到了大規(guī)模的發(fā)展物料卸料、輸送利用羅茨風(fēng)機或空壓機供風(fēng)，流化裝置充氣后經(jīng)自流角，物料很順利的卸到廊道內(nèi)輸送裝置中；

輸送采用氣力輸送實現(xiàn)物料的密相或稀相出料，可通過調(diào)節(jié)庫下帶變頻調(diào)速器的分格輪實現(xiàn)對物料輸送的能力，整個系統(tǒng)可以實現(xiàn)本地自動及中控集中控制。 此項技術(shù)利用了重力卸料及氣力卸料、輸送雙重結(jié)合的技術(shù)特點，在不充氣的情況下，利用重力卸料將高料位的物料輸送出來，低料位時利用流化裝置將物料松動自出料口，在利用重力卸料將物料輸送出來，大大節(jié)約了能源，降低了電耗；另外，由于它能用雙層彎折法將筒體內(nèi)外兩種不同的材料彎折、成型，可以較大幅度地降低用于化工、環(huán)保等行業(yè)儲存腐蝕性強物料的工程造價。 卸料與輸送風(fēng)源各配備一臺低壓力、低風(fēng)量的羅茨風(fēng)機，庫內(nèi)沒有任何的運轉(zhuǎn)設(shè)備，降低了維修成本；

5. 運行穩(wěn)定便于實現(xiàn)自動化:卸料均勻穩(wěn)定，不會出現(xiàn)抽心，偏料、跨料現(xiàn)象。以確保鋼板庫使用安全性，及便于實現(xiàn)自動化有序控制。自動化控制柜具有本地手動、本地自動、及計算機集散控制。

6. 耗氣量小：由于該倉采用了氣體流化卸料、氣體均化、氣體出倉輸送一體化的設(shè)計概念，即一氣多用的原理，可以節(jié)省大量氣源。

7. 物料保存的質(zhì)量效果：隨著儲期延長增加了物料的容重。物料在大型鋼板倉壁嚴(yán)密的空氣隔離中，基本屬于真空封存。這種密封效果遠比磚、石、混凝土結(jié)構(gòu)倉體好得多，袋裝封存物料更是無法相比。

8. 環(huán)保達標(biāo)：該倉頂部為承重圓頂，每個倉頂設(shè)置有脈沖振打收塵器，主要收集物料入倉時產(chǎn)生的粉塵。

9. 工藝布局：根據(jù)現(xiàn)場位置可靈活布置，出料廊道方向可根據(jù)現(xiàn)場情況靈活確定。由于采用氣力管道出料，因此出倉提升機的位置就可自由選擇。

10. 建設(shè)周期短：根據(jù)地質(zhì)條件、施工現(xiàn)場和施工環(huán)境等情況，施工工期短。如果是倉群建設(shè)則可交叉施工或同時施工，從而縮短工期。

11. 使用壽命長：獨特的組合界面，使倉體的安全性更高。該結(jié)構(gòu)相當(dāng)于蓋樓房時的框架結(jié)構(gòu)，具有更強的抗震性、倉體抗變形力、和倉體承載力。按規(guī)范進行防腐維護。

12. 維護費用低：倉內(nèi)氣化、卸料、輸送設(shè)備沒有運轉(zhuǎn)件，基本屬于免維護。

13. 安全維護方便，解除用戶使用之憂。不用清倉，可以方便的進行倉內(nèi)流化棒的維護。