工件的六點定位 (2)六點定位原理的應用 六點定位原理對于任何形狀工件的定位都是適用的，如果違背這個原理，工 件在央具中的位置就不能完全確定。然而．用工件六點定位原理進行定位時，必 須根據(jù)具體加工要求靈活運用．工件形狀不同 t 定位表面不同，定位點的分布情 況會各不相同，宗旨是使用簡單的定位方法，使工件在夾具中迅速獲得正確的 位置。
雙孔定位 時，一個銷采用菱形銷等。從本質(zhì)上說，這也是另一種提高夾具定 4 位面 精度的方法。 3. 利用工件定位面和夾具定位面之間的間隙和定位元件的 彈性變形來補償誤差，減輕干涉。在分析和判斷兩種定位方式在誤差作用治具設計，沿于臺灣的叫法，又叫工裝夾具與檢具設計。治具又分工裝治具、檢測治具兩種，前者用于機械加工、焊接加工、裝配等工藝便于加工、滿足精度的需要而設計的一種工裝夾具；后者為檢測使用，因為有些機械尺寸不便于測量，因其形狀復雜，我們只好設計專門的檢測塊或者檢測用的針對某一種產(chǎn)品而設計檢具，比方說我們有塞規(guī)、環(huán)規(guī)等一些規(guī)則的檢具，但有些是不規(guī)則的就必須專門設計一種檢具，可能用到線切割加工、電火花、CNC加工中心等一些機加工手段來保證檢具的精度。
工件的安裝對于加工的經(jīng)濟性、質(zhì)量 和效率有著重要的作用，必須給以足夠的重視。 在各種不同的生產(chǎn)條件下加工時，工件可能有不同的安裝方法，但歸納起來大 致有三種主要的方法： 1．直接找正安裝 工件的定位過程可以由操作工人直接在機床上利用千分表、高度尺、劃線盤等 工具，找正某些有相互位置要求的表面，然后夾緊工件，稱之為直接找正裝夾。

簡言之，設計基準即設計時在零件圖紙上所使用的基準。 設計基準可以是點，也可以是線或者面。例如，階梯軸，端面

1 和中心線 2 就是設計基準。

 設計基準舉例 121-端面 2-中心線

齒輪

2.工藝基準 2.工藝基準 工藝基準即在制造零件和裝配機器的過程中所使用的基準。 常用的工藝基準 有工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準。 1）工序基準 在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準，稱 為工序基準。