紙箱印版分金屬和非金屬兩大類，常用的工藝主要涉及凹印、柔性版印刷和膠印3種，由于印版的特性不同，其印刷效果、生產成本也有所差異。

 凹印版的特性

凹印產品墨層扎實、均勻，印刷品層次豐厚、質感強，油墨單調速度快，其他，還具有印刷速度快、印刷墨色和質量比較穩(wěn)定、不簡略產生印刷色差和耐印力較高的長處，若用于印量特別大的電子、食物和卷煙等包裝產品，可較好地降低生產成本。

 PS版的特性

PS版是現(xiàn)在預印紙箱的主要印刷版材，其制版藝簡潔、便當，裝版操作十分便當，既可印刷實地、線條，又可印刷精細的網(wǎng)紋版，且印刷再現(xiàn)效果好，印刷價格相對比較便宜，廣泛用于印刷紙箱面紙和紙盒等包裝產品。

 橡膠印版的特性

橡膠印版是柔性版印刷藝的常用印版，其材質柔軟，廣泛用于瓦楞紙板的直接印刷。在運用橡膠印版時，應留心其印刷適性，如從橡膠的親墨性、傳墨性、掩蓋力和再現(xiàn)性等方面考慮。運用水基型油墨印刷，用天然橡膠印版比合成橡膠印版要好；丁基橡膠印版較適合于運用溶劑型油墨；印版應盡量防止運用溶劑型油墨，以防止印版被溶劑腐蝕損壞。橡膠印版既可印刷表面粗糙的承印物，又可在質地較硬的資料上進行印刷，且具有較高的耐印力?？墒牵浯嬖诤喡宰冃蔚膲奶?，故不適宜印刷高精度的產品。

瓦楞紙板厚度不均勻引起的質量故障，

假設成形的瓦楞紙板表面有人為損壞的凹陷痕跡時，凹陷部位的紙面也會出現(xiàn)印跡不清楚的質量故障，對此假設選用加大印刷壓力補償，容易使文字、線條版面出現(xiàn)起糊的質量問題。為了避免版面起糊，瓦楞紙板在堆積、搬運過程中，應留心輕搬、輕放、輕壓(要控制好堆積高度)，切忌選用扔、砸、壓等不良生產習氣進行搬運。

印版厚度不均勻引起的質量故障

當橡皮版材厚度不均勻時，印版版面就會出現(xiàn)凹凸差。版面高的地方就容易糊版，版面低的地方就容易出現(xiàn)著墨不全，形成印跡不清楚，為避免這一不良情況的產生，可選用零散制版的方法，將版材制成若干小塊的，應選用同一塊版材別離進行制作，這樣它的厚度差異比較小。假設已經(jīng)制好的橡皮版，存在厚薄差時，可在部分偏薄的印版不和多粘膠布層補償，使整個印版堅持基本共同的厚度，確保印刷壓力和版面著墨的均勻。

現(xiàn)在的紙箱生產企業(yè)大多選用“低定量、適宜強度”的做法。紙板生產企業(yè)在開發(fā)紙板時一貫致力于降低紙板的定量。在華南和華東地區(qū)的紙箱生產企業(yè)，絕大多數(shù)都選用105g／m2的瓦楞紙板，而選用90g／m2瓦楞紙板的企業(yè)也比比皆是。低定量原材料的采購不光需要與商場展開相適應，而且也應有強壯的技術基礎做后臺。許多紙及紙板生產廠商習氣性地把展銷會當成自己的新產品發(fā)布會，借用展銷會的人力、物力以及大好機會來推行自己的新產品。紙箱生產企業(yè)的擔任人和采購人員應該多參加這種展銷會，它會給人以耳目一新的感覺，一同也是了解行情及紙板展開趨勢的好機會，還能與同行評論原材料運用和采購技巧。