病死動物無害化處理技術(shù)，采用先進(jìn)的干化化制處理工藝 ，在高溫高壓的化制罐內(nèi)對畜禽尸進(jìn)行化制滅菌，然后經(jīng)過干燥，脫脂，粉碎等程序?qū)⑵渫耆纸鉃橛椭凸侨夥勰?。其中油脂可制作工業(yè)用油，飼料用油和生物柴油，骨肉粉末可制作高蛋白飼料和有機(jī)肥料，兩者都具有很高的市場潛能，其成品被廣泛應(yīng)用到農(nóng)業(yè)，林業(yè)，漁業(yè)，畜牧業(yè)，機(jī)械和化工等領(lǐng)域。四是操作24～48小時(shí)后，將處理后產(chǎn)物卸出，對處理后的物料進(jìn)行降解，便可作有機(jī)肥料使用。整套設(shè)備其處理時(shí)的自動化、全封閉處理過程無污染化、處理結(jié)果的環(huán)?；?、無害化、可回收、高利用、均得到了廣大用戶單位的關(guān)注及好評。

病禽無害化處理設(shè)備的處理流程是什么樣；

1)入料環(huán)節(jié)

本環(huán)節(jié)即考慮高溫高壓處理設(shè)備裝料問題、

又考慮到無害化處理必須生、熟分開的相關(guān)規(guī)定，車間設(shè)計(jì)兩層模式（一層處理設(shè)備、二層原料），既減輕工人入料的勞動強(qiáng)度，又避免了物料到處亂灑、亂漂造成的與成品相混的弊端（如禽類羽毛等）

2)水解卸壓及廢氣處理

物料進(jìn)入水解罐通過高溫高壓處理達(dá)到充分滅菌后，進(jìn)入卸壓排氣程序。廢氣首先進(jìn)入降塵緩沖罐，經(jīng)過降塵處理后的廢氣進(jìn)入冷凝器處理，無法冷凝的少量氣體再經(jīng)過廢棄凈化塔噴淋處理，這樣整個卸壓的廢氣被完全處理分解達(dá)到廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。

3)烘干處理

卸壓完成后，進(jìn)入出料烘干階段。烘干程序設(shè)計(jì)是批次生產(chǎn)工藝。物料經(jīng)由裝有引風(fēng)機(jī)的螺旋輸送機(jī)（主要考慮物料水蒸氣的收集處理）分別送入烘干機(jī)。

無害化處理設(shè)備是把各種病死動物尸骸通過高溫高壓的有效滅菌、利用高溫干燥的方式將物體進(jìn)行烘干，再通過粉碎機(jī)粉碎、達(dá)到廢棄物完全回收利用的目的。

1、以蒸汽為熱源，無其他能源消耗。

2、設(shè)備按鍋爐和壓力容器國標(biāo)制造，耐腐蝕，承壓性能好。

3、設(shè)備配備開門系統(tǒng)安全連鎖、安全閥、壓力控制等安全裝置，性能安全可靠。  

4、設(shè)備配有油渣分離裝置，濕化工作的同時(shí)，可進(jìn)行油水基本分離。  

5、設(shè)備受熱面積大、升溫生熱快，極大縮短濕化時(shí)間。  

6、設(shè)備節(jié)省能源，日常運(yùn)營成本低。

1、病死畜禽裝入濕化框內(nèi)，然后推過推車推入化制機(jī)內(nèi)。

2、電加熱蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入化制機(jī)內(nèi)進(jìn)行高溫高壓化制，根據(jù)處理的種類和數(shù)量分別進(jìn)行240-480分鐘的高溫高壓滅菌處理（溫度在160-190℃，壓力0.8-1.2Mpa),對處理物徹底滅菌。

3、油水分離：達(dá)到濕化滅菌效果后，根據(jù)工藝程序開啟排氣閥把余氣排入除臭器，排氣閥關(guān)閉后，將油水混合物排入油水分離設(shè)備中，進(jìn)行物理分離精煉，油可以作為工業(yè)用油，水可以進(jìn)入污水處理廠進(jìn)行處理。

4、處理后物料輸送：開啟鍋門，將化制完畢存有骨粉的框子拉出，將骨粉放在通風(fēng)處進(jìn)行風(fēng)干晾干，可以作為有機(jī)肥的原料。