數(shù)控折彎?rùn)C(jī)比普通折彎?rùn)C(jī)好

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)為一種新興的大型機(jī)器，其精度得到許多人的青睞，可采用靈活的操作方式，既可雙機(jī)聯(lián)動(dòng)，解決過(guò)長(zhǎng)板材加工問題，并且可由單機(jī)操作加工，有效提高使用率，降低能耗，補(bǔ)償由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整，方便。

普通折彎?rùn)C(jī)大家都見到過(guò)，而數(shù)控折彎?rùn)C(jī)就是有數(shù)控操作系統(tǒng)，通過(guò)該系統(tǒng)進(jìn)行折彎操作。工序轉(zhuǎn)換頻繁能降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)具有多工步編程功能，可實(shí)現(xiàn)多自動(dòng)運(yùn)行，完成多工步零件一次性加工。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，也分為點(diǎn)動(dòng)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，變頻數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，伺服數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，伺服數(shù)控也分為脈沖伺服數(shù)控與數(shù)字伺服數(shù)控，從國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)來(lái)說(shuō)，扭軸數(shù)控都屬于半自動(dòng)數(shù)控，從一定程度上提高了折彎?rùn)C(jī)的精度，速度，還帶了一些特殊的，可以很大程度提高工作效率的功能，比如自動(dòng)避讓，模具庫(kù)，循環(huán)單步，角度直接計(jì)算，精度更是可以達(dá)到0.05mm，同時(shí)扭軸數(shù)控的模具也比普通折彎?rùn)C(jī)要求更高，機(jī)器架子加工要求更高，然后還有一種電液伺服數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，屬于全自動(dòng)折彎?rùn)C(jī)，可以實(shí)時(shí)同步控制，不需要像普通折彎?rùn)C(jī)加裝平衡桿強(qiáng)制同步，可以通過(guò)比例伺服閥，光珊尺，監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)壓力分布控制，功能方面更加強(qiáng)大，可以直接控制材料屬性，控制壓力。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的操作要求和操作技能卻比液壓折彎?rùn)C(jī)要高出很多，而且相對(duì)來(lái)說(shuō)較為復(fù)雜。液壓折彎?rùn)C(jī)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。液壓折彎?rùn)C(jī)包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過(guò)鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)角度折不夠的原因

折彎?rùn)C(jī)是一種能夠?qū)Ρ“暹M(jìn)行折彎的機(jī)器，其結(jié)構(gòu)主要包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過(guò)鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板

折彎角度折不到位只有兩種可能：

1 下模的V槽太小，一般按材料厚度的六倍算，1mm的料，大概用6mm寬的槽

2 機(jī)床滑塊下行深度不夠。調(diào)整數(shù)據(jù)無(wú)效，是因?yàn)檩斎霐?shù)控系統(tǒng)，系統(tǒng)的執(zhí)行無(wú)效，還是系統(tǒng)執(zhí)行了，控制機(jī)器時(shí)沒作用呢。

如是電液伺服數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，則可以觀察光柵尺，看是否調(diào)整后下行深度有變化。

如是扭軸數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，則可以手動(dòng)調(diào)整Y軸位置，看有無(wú)變化。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的發(fā)展趨勢(shì)

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)其本質(zhì)是對(duì)薄板進(jìn)行折彎的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具，該模具由支架、工作臺(tái)和夾緊板組成，通過(guò)對(duì)線圈通電產(chǎn)生對(duì)壓板的引力，從而完成對(duì)壓板與底座之間薄板的夾持。因?yàn)椴捎昧穗姶帕A持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進(jìn)行制作，操作簡(jiǎn)單，而且可對(duì)帶側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。

隨著數(shù)控系統(tǒng)的不斷發(fā)展，生產(chǎn)商對(duì)于機(jī)床設(shè)備自動(dòng)化程度的要求也越來(lái)越高。現(xiàn)代化的生產(chǎn)模式對(duì)于生產(chǎn)設(shè)備提出了更高的要求，以往的折彎?rùn)C(jī)在對(duì)工具進(jìn)行多道折彎加工的時(shí)候，必須要同時(shí)對(duì)整批工件進(jìn)行多道折彎，這就需要不停的進(jìn)行上下?lián)Q料的工作，生產(chǎn)效率很低。而通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行控制之后，擋料架和滑塊行程就能夠進(jìn)行準(zhǔn)確的控制，可以連續(xù)不斷的對(duì)成批的工件進(jìn)行多道折彎，并且可以保證同批產(chǎn)品具有極高的成形精度，同時(shí)還會(huì)使生產(chǎn)出來(lái)的同批產(chǎn)品具有很高的同一性，可以極大的提高生產(chǎn)效率，發(fā)展前景可觀。

鈑金加工折彎?rùn)C(jī)工藝及解決辦法匯總（二）

盛膜小編給大家分享折彎?rùn)C(jī)工藝及解決辦法匯總：

問題一：彎曲表面擠壓料變薄

原因：

1、凹模圓角太小

2、凸凹模間隙過(guò)小

解決辦法：

1、增大凹模圓角半徑

2、修正凸凹模間隙  

問題二：制件端面鼓起或不平

1、彎曲時(shí)材料外表面在圓周方向受拉產(chǎn)生收縮變形，內(nèi)表面在圓周方向受壓產(chǎn)生伸長(zhǎng)變形，因而沿彎曲方向出現(xiàn)撓曲端面產(chǎn)生鼓起現(xiàn)象。

1、制件在沖壓蕞后階段凸凹模應(yīng)有足夠壓力

2、做出與制件外圓角相應(yīng)的凹模圓角半徑

3、增加工序完善  

問題三：凹形件底部不平

1、材料本身不平整

2、頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠

3、凹模內(nèi)無(wú)頂料裝置

1、校平材料

2、調(diào)整頂料裝置,增加頂料力

3、增加頂料裝置或校正

4、加整型工序  

問題四：彎曲后兩邊對(duì)向的兩孔軸心錯(cuò)移

材料回彈改變彎曲角度使中心線錯(cuò)移

1、增加校正工序

2、改進(jìn)彎曲模結(jié)構(gòu)減小材料回彈  

問題五：彎曲后不能保證孔位置尺寸精度

1、制件展開尺寸不對(duì)

2、材料回彈引起

3、定位不穩(wěn)定

1、準(zhǔn)確計(jì)算毛坯尺寸

2、增加校正工序或改進(jìn)彎曲模成型結(jié)構(gòu)

3、改變工藝加工方法或增加工藝定位