壓鑄鋁鑄件制散熱器產(chǎn)品在我國的工程應用中，漏水情況較多。鑄鋁廠壓鑄鋁制散熱器產(chǎn)品價格較高，而耐用機能不好。海內(nèi)該如何準確應用，這個題目有待解決；二是壓鑄鋁散熱器對于供暖水質(zhì)的要求是苛刻的，但與鋼制不同。采取內(nèi)表面涂裝保護的方法，可靠性不高；三是產(chǎn)品立異不夠，處于模仿跟進發(fā)展階段，中國壓鑄鋁散熱器行業(yè)需要具有自主知識產(chǎn)權的產(chǎn)品。

壓鑄件缺陷有什么影響這應力

常見的壓鑄件缺陷只是開裂，因為在壓鑄過程中，應力沒有符合要求，就會導致鑄件破損，那么什么影響這應力呢？

影響應力主要是能的轉(zhuǎn)換，由機械能、化學能、熱能轉(zhuǎn)換為設備的熱應力，所以在生產(chǎn)壓鑄件的同時廠家要通過能量的轉(zhuǎn)換的誤差進行手動調(diào)節(jié)，保持設備的工作環(huán)境相對穩(wěn)定。

總體來說，一般壓鑄產(chǎn)品的破損都是出現(xiàn)在后一批產(chǎn)品加工上，所以工作人員就要在后期加工中適當?shù)倪M行調(diào)節(jié)設備溫度、設備運作環(huán)境等，才能保證產(chǎn)品的合格率達到98%以上。

鑄件熔煉時間的控制

生產(chǎn)實踐證明，把合金液快速升溫至較高的溫度，進行合理的攪拌，以促進所有合金元素的溶解（特別是難熔金屬元素），扒除浮渣后降至澆注溫度，這樣，偏析程度***小，熔解的氫亦少，有利于獲得均勻致密、機械性能高的合金。因為鋁熔體的溫度是難以用肉眼來判斷的，所以不論使用何種類型的熔化爐，都應該用測溫儀表控制溫度。測溫儀表應定期校核和維修。熱電偶套管應周期的用金屬刷刷干凈，涂以防護性涂料，以保證測溫結(jié)果的準確性及延長使用壽命。

為了減少鋁熔體的氧化、吸氣和鐵的溶解，應盡量縮短鋁熔體在爐內(nèi)的停留

?鑄鋁廠簡析熔煉的工藝過程

鑄鋁廠簡析熔煉的工藝過程：

（1）爐料處理

爐料使用前應清理爐料，以去除表面的銹蝕、油脂等污物。放臵時間不長，表面較干凈的鋁合金錠及金屬型回爐料可以不經(jīng)吹砂處理，但應消除混在爐料內(nèi)的鐵質(zhì)過濾網(wǎng)及鑲嵌件等，所有的爐料在入爐前均應預熱，以去除表面附的水分，縮短熔煉時間在3小時以上。

復雜的鋁鑄件鑄造是一種以電磁泵低壓鑄造技術為核心,鋁冶煉和成型復合凈化技術和制造業(yè)核心的新技術,生產(chǎn)高質(zhì)量鋁鑄件現(xiàn)代技術。電磁泵低壓鑄造金屬熔液傳輸系統(tǒng)有一個穩(wěn)定的流動,流量控制方便,緩解過程熔融氧化鋁的倒吸氣和易于實現(xiàn)的優(yōu)點是使用流程的自動化,這不僅鑄造質(zhì)量的提高鋁鑄件鑄造,而且還可以改善工作環(huán)境。減少勞動強度,實現(xiàn)自動化和現(xiàn)代化的鑄造生產(chǎn)。