磨料在粒徑大小可影響到磨粒的壓強及其切入工件的深度。一般來說 ,在拋光過程中, 粒徑大的磨粒壓強大,機械去除作用較強,材料去除率較高。所以

粒徑較大的磨粒容易在拋光表面產(chǎn)生較大的殘留劃痕甚至殘留裂紋;而粒徑較小的磨?？色@得較好的拋光表面質(zhì)量。另外在磨粒直徑相同的情況下,球形

磨粒比表面不平的磨粒去除效率更高。

2 ph值調(diào)節(jié)劑

拋光液中常常添加一些化學試劑用于調(diào)節(jié)拋光液的ph值。以保證拋光過程化學反應(yīng)的進行?；瘜W機械拋光拋光液一 般分為酸性和堿性兩大類。

4分散劑

一般來說 ,對拋光液的基本要求是磨粒均勻地懸浮分散在拋光液中,且具有足夠的分布穩(wěn)定性。所以在拋光之前有必要對拋光液進行過濾,濾掉磨料聚集

產(chǎn)生的微量大尺寸磨料顆粒。然而,過濾并不能全部消除這種聚集現(xiàn)象,因為在拋光的實際過程中,工藝參數(shù)的變化會導(dǎo)致磨料的軟聚集,從而影響工件

表面的拋光效果。因此,往往需要在拋光液中添加分散劑來提高拋光液的分散穩(wěn)定性,以減少溶液中磨料粒子團聚。

不同分散劑會對拋光液中磨粒的分散穩(wěn)定性產(chǎn)生不同的影響;分散劑的質(zhì)量濃度也會對拋光液的分散穩(wěn)定性產(chǎn)生影響。

在氧化拋光液分別在不添加分散劑和添加氧化分散劑2種情況下zeta電位隨著PH值的變化情況,可以看出,無論是否加入分散劑, PH值對氧化粉體

的懸浮性都有很大影響,隨著PH值的增大或減小, zeta電位逐漸變大,拋光液懸浮性逐漸變好。尤其是添加分散劑后,拋光液的zeta電位都向負值

方向移動,且迅速增大。當PH值為11左右時,氧化拋光液懸浮性。