箱包色母粒功能色母粒

色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩(wěn)定，從而保證制品顏色的穩(wěn)定。保護操作人員的健康： 顏料一般是粉狀，功能色母粒定做，添加和混合時容易飛揚，被人體吸入后將影響操作人員的健康。保持環(huán)境的潔凈，不沾污器皿；工序簡單，轉色容易，節(jié)省時間和原材料。

單螺桿法是物流混合后，由單螺桿機造粒。隨著黑色母粒。行業(yè)的不斷發(fā)展，這種工藝逐漸被淘汰。與單螺桿發(fā)相對的雙螺桿法是一樣的原理，由雙螺桿機進行造粒，黑色母粒的碳黑濃度在25-32%。

黑色母是一種以黑色為主的塑膠材料，作為的原材料，它制造成功的塑膠產(chǎn)品太多了。覆蓋在各個行業(yè)中。管材級黑色母的制造對象是管材，洪梅功能色母粒，那么這個厚度和密度都是有一定要求的。

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色母粒料出產(chǎn)的工藝流程有油墨法：顧名思義是在色母粒出產(chǎn)中選用油墨色漿的出產(chǎn)方法，即經(jīng)過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子維護層。研磨后的細色漿再和載體樹脂混合，然后經(jīng)過二輥塑煉機(也叫雙輥開煉機)進行塑化，終經(jīng)過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。其流程如下:配料拌和粗色漿三輥研磨細色漿二輥塑煉擠出造粒。

色母粒用顏料應分散性優(yōu)良，而且在色母粒中要分散均勻，且使用的分散劑不會降低塑料樹脂纖維的品質。否則不能生產(chǎn)出品質好的原液著色纖維，運行也不穩(wěn)定，在牽伸纖維時易斷裂或產(chǎn)生異常纖維。

色母粒料出產(chǎn)的工藝流程的金屬皂法是顏料經(jīng)過研磨后粒度到達1μm左右，并在必定溫度下參加皂液，使每個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潮濕，構成一層皂化液，當金屬鹽溶液參加后與在顏料表面的皂化層化學反響而生成一層金屬皂的維護層(硬脂酸鎂)，這樣就使經(jīng)磨細后的顏料顆粒不會引起絮凝現(xiàn)象，而維護必定的細度。

如何計算色母的使用成本？核算色母上色的成本時應扣除色母自身的分量。舉例如下:100公斤塑料樹脂中參加2公斤色母，這時候總分量現(xiàn)已為102公斤，功能色母粒廠商，假定樹脂價格為10元/公斤，色母價格為20元/公斤，則102公斤塑料制品中因運用色母而添加的成本為：2公斤×(20元/公斤-10元/公斤)=20元換算成每100公斤塑料制品中因運用色母而添加的成本為:20元/102公斤×100公斤=19.61元。

色母粒的生產(chǎn)，離不開載色體樹脂，樹脂不僅是顏料的載體，也是顏料潤濕分散的重要一環(huán)，正確的選擇合適的樹脂就尤為重要！

   一般采用的黑色母粒技術是濕法工藝。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時，還應進行一系列色母粒技術檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。

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