帶式壓濾機濾布在工作時候自動連續(xù)高壓沖洗，當清洗不干凈時可考慮以下幾點：濾帶老化不堪使用、水壓不足、噴嘴流量不夠等等。濾帶沖洗不干凈時，濾帶的透水性降低，可導致污泥脫水產(chǎn)量下降、泥餅含水率高等現(xiàn)象。

帶式壓濾機濾帶沖洗不干凈，是什么導致的

      帶式壓濾機泥餅絕干量：指污泥餅在不含水分的理論情況下質(zhì)量。帶式壓濾機濾帶沖洗不干凈是由那樣原因造成的：

    （1）污泥殘留嚴重。pam絮狀物有殘留的話，直接堵塞濾布孔隙，嚴重影響濾帶的透水性和透氣性。造成藥劑殘留通常由于以下原因。及時改善之問題可迎刃而解。

     ①因高分子攪拌時間過短，藥劑沒有充分溶解。高分子一般情況下在均勻攪拌30分鐘或以上才充分 溶解。時間過短部分藥劑殘留堵塞濾網(wǎng)，且造成藥劑浪費。

帶式壓濾機，顧名思義，就是通過壓力作為動力，對物質(zhì)進行過濾的設備。既然是以壓力作為動力進行過濾等操作，那么壓力的重要性可想而知了。

1、對濾餅的擠壓。

     當帶式壓濾機過濾到一定程度的時候，設備內(nèi)的濾餅越來越多的時候，這時需要進一步的干燥濾餅，這時也需要一個外力。帶式壓濾機通過濾板傳遞到濾餅上，使得濾餅的體積減少，使其水分進一步減少。

2、對液體施壓。

    帶式壓濾機能讓液體迅速的通過濾布，就必須使濾布兩邊的形成增大壓力差，壓力差越大，過濾速度就越大。經(jīng)絮凝的污泥首先進入重力脫水區(qū)，大部分游離水在重力作用下通過濾帶被濾除。這樣的壓力差就需要對液體一個力，這是帶式壓濾機的壓力通過濾板傳遞到了進料邊的液體區(qū)域，壓力越大，壓力差就越大。換句話說，帶式壓濾機壓力為液體的流動提供了動能。

噴嘴的噴霧在帶式過濾機中的影響

1.噴嘴的噴霧覆蓋面積較小

       如某鋼鐵公司的連鑄機噴嘴選用90°×30°的氣霧噴嘴，噴嘴的噴霧分布為饅頭形，中部水量比較大，噴嘴距離鑄坯的噴射距離較近，噴霧覆蓋面積較小時，噴嘴噴射的水霧直接覆蓋到的鑄坯表面冷卻強度偏大，鑄坯的顏色明顯地發(fā)黑，影響鑄坯的中間部位內(nèi)部質(zhì)量。為了防止帶式壓濾機中油炸板的現(xiàn)象，加強了污泥脫水壓濾機的操作責任和技術培訓，嚴格控制閥門的開啟速度，以及進料口的狀態(tài)不斷檢查。

2.噴嘴的噴霧覆蓋面積過大

       如選用90°×30°的氣霧噴嘴，噴嘴的噴霧分布為梯形，水量比較平均，噴嘴距離鑄坯的噴射距離拉大，噴霧覆蓋面積變大，噴嘴噴射的水霧直接覆蓋到的鑄坯表面冷卻強度變小，鑄坯表面的黑斑消除，但是由于邊部水量變大，造成噴霧覆蓋邊部的冷卻強度過大，邊部產(chǎn)生的熱應力也隨之加大，導致鑄坯內(nèi)部這一部位產(chǎn)生裂紋。檢查帶式過濾機濾布，清理排水口，檢查出水口，打開相應閥門，釋放壓力。      

　　1、帶式污泥壓濾機濾板

　　處理辦法：過濾時進料壓力過高，調(diào)整進料壓力;進料溫度過高，換高溫板或濾前冷卻;進料速度過快，降低進料速度;濾板進料孔堵塞，清理進料孔;濾布破損，出料口堵塞，更換濾布，清理干凈;煤餅不飽滿，清理檢查使煤餅飽滿。

　　2、帶式污泥壓濾機壓力不足

　　處理辦法：溢流閥損壞，維修或更換;油位不夠，補充液壓油;油泵損壞，更換油泵;閥塊和接頭處泄漏，擰緊或更換O型圈;油缸密封圈磨損，更換密封圈。

　　3、液壓系統(tǒng)有噪聲

　　處理辦法：吸入空氣，打開放氣閥放氣;緊固件松動，緊固;液壓油粘度過大，降低液壓油粘度。