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精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。

在數(shù)控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。①應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。②使加工路線，減少空行程時間，提高加工效率。③盡量簡化數(shù)值計算的工作量，簡化加工程序。④對于某些重復使用的程序，應使用子程序 。

數(shù)控機床加工后的注意事項

機床附件和量具、刀具應妥善保管，保持完好與良好，丟掉或損壞招架補償，實訓完畢后應打掃機床，保持清潔，將尾座和拖板移至床尾位置，并堵截機床電源。

機床在作業(yè)中發(fā)作毛病或不正?，F(xiàn)象時應立即停機，保護現(xiàn)場，一起立即陳述現(xiàn)場負責，操作者禁止修正機床參數(shù)。必要時有必要通知設備管理員，請設備管理員修正。

了解零件圖的技能要求，查看毛坯尺寸、形狀有無缺陷。挑選合理的裝置零件辦法，正確地選用數(shù)控車削東西，裝置零件和刀具要確保準確結(jié)實。

了解和把握數(shù)控機床控制和操作面板及其操作要領(lǐng)，將程序準確地輸入系統(tǒng)，并模擬查看、室切，做好加工前的各項準備作業(yè)。

作為單臺數(shù)控磨床，它很難完結(jié)一個零件的全部加工內(nèi)容，需要和其他設備的加工工序轉(zhuǎn)接配合，因而有出產(chǎn)節(jié)拍和車間出產(chǎn)能力平衡的要求。

　　所以要考慮充分發(fā)揮數(shù)控磨床加工特色，數(shù)控磨床又要合理地在其他加工設備上組織配套平衡工序。

一些特殊零件加工的考慮

　　有一些零件雖然加工批量很小，一般車床但形狀雜亂、質(zhì)量高，要求互換性好，這在非數(shù)控磨床上無法到達上述要求，只能組織到數(shù)控磨床上加工，例如拋物線、擺線凸輪以及特殊型面的反射鏡鏡面等。