鍍層品質(zhì)不良的發(fā)生多半為電鍍條件，電鍍?cè)O(shè)備或電鍍的異常，及認(rèn)為疏忽所致。通常在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生不良時(shí)比較容易找出原因克服，但電鍍后經(jīng)過一段時(shí)間才發(fā)生不良就比較棘手，比如鍍層表面粗糙。

　　通過銘豐客戶的日常生產(chǎn)和維護(hù)經(jīng)驗(yàn)，我們發(fā)現(xiàn)鍍層表面粗糙有一下幾個(gè)原因：

　　1.素材表面嚴(yán)重粗糙，鍍層無法覆蓋平整

　　2.金屬傳動(dòng)輪表面粗糙，且壓合過緊，以至于壓傷

　　3.電流密度稍微偏高，部分表面不亮粗糙

　　4.浴溫過低

　　5.PH值過高

　　6.前處理藥液腐蝕底材

鍍鎳銅線介紹之銅線鍍鎳前的預(yù)處理：

1、除油：銅線在拉制和搬運(yùn)過程中，其表面上會(huì)沾上油污。由于在退火過程中不可能將這些油污徹底清除，故在電鍍前必須采用化學(xué)除油和電解除油的方法，使之清除干凈。

2、酸洗：用鹽酸溶液進(jìn)行清洗，對(duì)銅線并沒有大的腐蝕作用，相反能去掉銅線表面很薄的氧化膜，而且在銅線上留下的殘?jiān)^少?；瘜W(xué)酸洗的工藝如下：

(1)酸洗液是用鹽酸溶液，鹽酸與水的配比1:2.

(2)在室溫下酸洗5~10s.

鍍鎳銅線介紹之銅線鍍鎳前預(yù)處理的注意事項(xiàng)：每次除油后都必須用熱水和冷水將銅線漂洗干凈。若清洗不凈，易將肥皂等帶入酸洗液中而形成脂肪酸，妨礙酸洗過程的進(jìn)行。銅線經(jīng)酸洗后，應(yīng)至少經(jīng)過兩道冷水漂洗，入鍍槽之前還要經(jīng)過一道蒸餾水(或去離子水)洗滌，以免把雜質(zhì)帶入鍍槽。

鍍鎳銅線介紹之鍍鎳銅線退火的原因：鍍鎳銅線經(jīng)過拉先后，塑性降低，抗拉強(qiáng)度和硬度顯著。由于產(chǎn)品性能上的需要，鍍鎳銅線必須進(jìn)行退火。

鍍鎳銅線介紹之鍍鎳銅線退火的方法：用罐式爐和鐘罩式爐進(jìn)行。雖然鎳的再結(jié)晶溫度為530~660℃，但銅的再結(jié)晶溫度為230℃，因此鍍鎳銅線的退火溫度不宜過高。在罐式爐中退火溫度為2500℃，鐘罩式爐退火溫度為330~350℃。成盤鍍鎳銅線在退火爐中的排列方式，必須使每一盤受熱均勻一致，并不要急劇升溫，以免鍍鎳銅線發(fā)生粘結(jié)，并失去光澤。

      原先有朋友向我詢問，在做表面處理工藝時(shí)用電鍍好還是水鍍好?想必，不少朋友和這位咨詢者一樣，都陷入“兩難”境界。今天小編給大家介紹下電鍍和水鍍的區(qū)別。到底哪個(gè)更好，由你說了算!什么是電鍍?電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕)。電鍍有什么特點(diǎn)?電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。電鍍有哪些缺陷?電鍍層與膠件之間或鍍層彼此之間的附著力不夠，一般以較大面積出現(xiàn)。電鍍生產(chǎn)中存在的化學(xué)、物理對(duì)人體健康產(chǎn)生嚴(yán)重?fù)p害。電鍍工藝操作不當(dāng)，易發(fā)生粉塵和重金屬水體污染。

      什么是水鍍?針對(duì)各種本體和鍍層的需要，配不同的專用“水鍍”液，被鍍件在室溫(15—40℃)下，置于水鍍液中，作輕微晃動(dòng)，在較短的時(shí)間內(nèi)(如鍍銀，僅需30秒)即可完成。水鍍有什么特點(diǎn)?1.不需要熱源，在15—40℃的常溫條件下進(jìn)行各種鍍層工作2.其原理不是覆蓋，而是使鍍層與基材的結(jié)合形成合金，其結(jié)合強(qiáng)度大大水鍍有哪些缺陷?1、水鍍只能鍍ABS料和ABS PC料，此料鍍的效果也不是很理想。而ABS料耐溫只有80℃,這使得它的應(yīng)用范圍被限制了。2、水電鍍顏色較單調(diào)，一般只有亮銀和亞銀等少數(shù)幾種，對(duì)于閃銀、魔幻藍(lán)、裂紋、水滴銀等五花八門的七彩色就無能為力了。無論是電鍍還是水鍍，有利有弊。選擇哪個(gè)工藝技術(shù)，要根據(jù)自己企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際情況而定。但是，小編特別提醒廣大企業(yè)朋友在選擇金屬表面處理技術(shù)時(shí)，要以國(guó)家環(huán)保政策為方向標(biāo)，使用國(guó)家提倡的綠色環(huán)保工藝!電鍍行業(yè)正面臨極難的處境，如何合理引導(dǎo)和經(jīng)營(yíng)電鍍產(chǎn)業(yè)？也許只需要我們轉(zhuǎn)變一個(gè)思維，企業(yè)就能成功轉(zhuǎn)型。

生產(chǎn)線日常及應(yīng)急管控方案

1.除油槽溫度不超過60度，正常范圍控制在45-60度之間。后一道除油呈現(xiàn)的現(xiàn)象應(yīng)是無油狀態(tài)。如有明顯油漬，需排查是否是前面的除油工序已經(jīng)失效。

2.熱水洗的溫度控制在35-45度之間，正常情況下每7天更換一次。

3.當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，酸活化槽內(nèi)不能有任何產(chǎn)品，可進(jìn)行清洗處理吊至鍍槽。

渡槽內(nèi)出現(xiàn)有產(chǎn)品時(shí)時(shí)間講電流調(diào)至50A，等待設(shè)備正常后再按照原先實(shí)際電流計(jì)算好控制調(diào)整。一般須在原電流基礎(chǔ)上降低20-30A

4.廢水排放酸堿水的PH值控制，標(biāo)準(zhǔn)值2-11.班長(zhǎng)定時(shí)檢查，調(diào)整PH值的范圍確保排放的是達(dá)標(biāo)。此項(xiàng)工作每天一早完成。

5.現(xiàn)場(chǎng)清理，安排自己當(dāng)值的班次每個(gè)崗位的現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清理。

6.各班長(zhǎng)注意白班時(shí)在16點(diǎn)30前將晚班所需原材料找倉(cāng)管領(lǐng)完。