高速鋼比較,具有一系列優(yōu)異性能：

1)無偏析,晶粒細(xì)小,碳化物細(xì)小；

2)熱加工性好；

3)可磨削性好；

4)熱處理變形??；

5)力學(xué)性能(韌性,硬度,高溫硬度)佳；

6)擴(kuò)大了高速鋼合金含量,創(chuàng)造了新的超硬高速鋼；

7)擴(kuò)大了使用領(lǐng)域因此,粉冶高速鋼作為一種新型鋼類在高速鋼中占有重要的地位。

高速鋼High Speed Steels，又名風(fēng)鋼或鋒鋼，意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成分復(fù)雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩等碳化物形成元素。合金元素總量達(dá)10～25%左右。

高速鋼制成的軋輥的冷處理工藝。工藝步驟如下：1）淬火后的軋輥放入待處理槽內(nèi)；2）將待處理的軋輥放入水冷卻槽中，將液態(tài)二氧化碳注入低溫處理槽內(nèi)，并與低溫處理槽內(nèi)的乙醇充分混合；5h，由于高速鋼回火時馬氏體中析出彌散細(xì)小的W、Mo和V的碳化物，殘余奧氏體在回火過程中轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，因此具有“二次硬化”現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行三次回火。3）將在水冷卻槽中冷卻過后的軋輥取出；4）將吹干的軋輥放入低溫處理槽內(nèi)，沉浸在乙醇中并保持2-3小時；5）將軋輥從低溫處理槽中取出，放入水處理槽中；6）將軋輥從水處理槽中取出，放入回火爐中，轉(zhuǎn)入回火工序。本發(fā)明一方面有效縮短了整個生產(chǎn)工藝所需要的時間，提高了生產(chǎn)效率，另一方面也能減少液態(tài)二氧化碳的用量和回火爐的用電量，節(jié)約了能源，減少了能源的浪費(fèi)。

高速鋼是制造刃、模、量具的材料，要求有高硬度和高耐磨性，足夠的強(qiáng)度和韌性，良好的加工性和尺寸穩(wěn)定性等。因此，要延長高速鋼的使用壽命，就必須在韌性和耐磨性之間進(jìn)行的優(yōu)化組合。而這對相互矛盾的基本性能不僅取決于馬氏體的成分和硬度，而且與組織中未溶碳化物的數(shù)量、大小、形狀與分布有關(guān)。而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后，在室溫下雖有很高的硬度，但當(dāng)溫度高于200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態(tài)相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。改善高速鋼中碳化物的形態(tài)、大小及分布是回收高速鋼廠商們面臨的課題。