調(diào)節(jié)好鋼化的加工工藝主要參數(shù)。鋼化的加工工藝主要參數(shù)關(guān)鍵便是加熱溫度、加熱時(shí)間鋼化制冷的氣壓時(shí)間和鋼化制冷的時(shí)間。鋼化的溫度和加熱的時(shí)間是反比的，溫度越高相對(duì)性而言加熱的時(shí)間越少。可是，我們?cè)阡摶?2mm之上厚玻璃的情況下，假如爐膛溫度過(guò)高得話，非常容易在爐膛里邊電炸爐。自然電炸爐的緣故許多，爐膛溫度設(shè)置過(guò)高是關(guān)鍵緣故。提議12mm之上的玻璃在鋼化時(shí)將爐膛溫度設(shè)置在665度上下，而且適度增加加熱時(shí)間。在明確溫度之后必須挑選有效的加熱時(shí)間，一般狀況下每mm的加熱時(shí)間在40秒上下?？墒窃阡摶蟀鎵K的玻璃時(shí)必須提升10%的加熱時(shí)間，在鋼化開(kāi)洞、挖墻角的玻璃時(shí)還要提升10%的加熱時(shí)間。辨證的把握加熱時(shí)間和加熱溫度十分關(guān)鍵，也是提升 鋼化玻璃產(chǎn)出率的重要。

玻璃加熱均勻的重要性。玻璃其實(shí)是一個(gè)立方體，有4條邊6個(gè)面。玻璃的上下兩個(gè)面的加熱比較慢，在鋼化大版面玻璃時(shí)，玻璃的中間往往受熱*慢，有的時(shí)候鋼化出來(lái)的玻璃會(huì)形成一個(gè)鍋形（特別是接近正方形的大版面玻璃），這是由于邊部加熱過(guò)快，中間加熱太慢造成的，也就是加熱完成以后，玻璃邊部的溫度大大高于玻璃中間的溫度。要想大版面的玻璃受熱均勻，*把爐膛的溫度設(shè)定成一個(gè)加熱曲線（橫向）中間的溫度高于設(shè)定溫度10度，邊部的溫度低于設(shè)定溫度10度。這樣鋼化出來(lái)的玻璃既整度顆粒度又均勻。

  超白玻璃（鋼化或不鋼化）是一種超透明低鐵玻璃，也稱(chēng)低鐵玻璃、高透明玻璃。主要用于透明度要求較高的設(shè)備，透光率可達(dá)95%。本產(chǎn)品還具有耐高溫和耐低溫特性。高溫度可達(dá)1200℃，低-60℃。

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：

1.在可見(jiàn)波長(zhǎng)范圍內(nèi)的高透射性（可見(jiàn)光范圍內(nèi)的高透過(guò)率）

2.對(duì)紫外放she線的極度的穩(wěn)定性（對(duì)日曬的高穩(wěn)定性）

3.易于加工，ji佳的耐溫和化學(xué)持性能（具有理想的熱膨脹系數(shù)）4.玻璃的自爆率低，由于超白玻璃原材料中一般含有的NiS等雜質(zhì)較少，在原料熔化過(guò)程中控制的精細(xì)，使得超白玻璃相對(duì)普通玻璃具有更加均一的成分，其內(nèi)部雜質(zhì)更少，從而大大降低了鋼化后可能自爆的幾率。