在石化行業(yè)中，由于設(shè)備長期的工作在惡劣的環(huán)境下，容易使設(shè)備發(fā)生腐蝕、生銹等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響設(shè)備的使用性能，而利用溶劑、乳劑清洗管道表面，只能去除油、油脂、灰塵等污染，但不能去除管道表面的銹層、氧化皮、積垢等污物，利用鋼絲刷等工具對管道表面進(jìn)行打磨，容易損傷管道表面，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大，污染環(huán)境且效率低下，而利用激光清洗技術(shù)能夠很好的解決上述問題。

模具是輪胎生產(chǎn)過程中一種的機(jī)械設(shè)備，模具的好壞直接影響到輪胎的質(zhì)量。輪胎的模具中都有花紋和標(biāo)志圖案，這些都是比較細(xì)膩的雕刻工藝。但模具是在高壓、高溫的條件下反復(fù)使用的，不可避免地受到橡膠、配合劑以及硫化過程中所使用的脫模劑的綜合沉積污染(主要污染物是硫化物、無機(jī)氧化物、硅油、炭黑等)，花紋、溝槽等處很容易積存橡膠和殘留物，積累到一定程度時(shí)會(huì)影響輪胎的表面形狀，從而使產(chǎn)品成為次品或廢品，所以必須經(jīng)常性地清洗模具以保證其表面的潔凈度，才能保證輪胎的質(zhì)量以及模具的壽命。

另一方面，每年全世界生產(chǎn)制造的輪胎達(dá)上億個(gè)，生產(chǎn)過程中輪胎模具的清洗必須迅速可靠，以節(jié)省停機(jī)的時(shí)間。傳統(tǒng)的化學(xué)清洗劑清洗法、高壓水清洗法、干冰法等均存勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低下、 安全系數(shù)低、成本高等弊病，所以，輪胎制造行業(yè)迫切需要一種、低成本、的清洗技術(shù)。激光清洗技術(shù)具有、低成本、且對模具無損等顯著優(yōu)勢。同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)在線清洗作業(yè)，并對操作者有。相對于傳統(tǒng)清洗方法，利用激光清洗極大地提高了清洗質(zhì)量和清洗效率，解決了傳統(tǒng)清洗方法存在的問題，并完全能夠滿足輪胎清洗必須迅速可靠的要求。

激光清洗的應(yīng)用領(lǐng)域

隨著激光清洗技術(shù)的發(fā)展，激光清洗技術(shù)已經(jīng)普及到工業(yè)應(yīng)用中的許多行業(yè)，具體如下所示:

微電子領(lǐng)域：半導(dǎo)體元件、微電子器件、存儲(chǔ)器模板等；

保護(hù)領(lǐng)域：石雕、青銅器、玻璃、油畫和壁畫等；

磨具清洗：橡膠模具、復(fù)合模具、金屬模具等；

表面處理:親水性處理、表面粗糙化、焊前焊后對焊縫的處理等；

除漆、除銹：飛機(jī)、船舶、裝備、橋梁、金屬壓力容器、金屬管道等；飛機(jī)零部件、電器產(chǎn)品零件等；

其他：城市涂鴉、印刷滾筒、建筑外墻、核工業(yè)等。

激光清洗技術(shù)在汽車領(lǐng)域中的應(yīng)用現(xiàn)狀

隨著勞動(dòng)人口（進(jìn)城務(wù)工人員）的不斷增長和中產(chǎn)的不斷擴(kuò)大，汽車，尤其是小汽車的銷量持續(xù)增長。這樣，在人們的舊汽車需要翻新以恢復(fù)到原來的美麗的程度或者重新裝修他們的舊物件的時(shí)候，激光清洗技術(shù)就將發(fā)揮大的作用。

在汽車工藝中不斷革新所采取的新穎的焊接技術(shù)或連接工藝，需要對焊接或連接的表面進(jìn)行的預(yù)先處理，而在此時(shí)激光清洗剛好可以提供一種干燥的、的和不磨損的清潔處理，而傳統(tǒng)的濕法化學(xué)清洗或者機(jī)械研磨處理的辦法則往往很難滿足，現(xiàn)在大多數(shù)部件都采取激光清洗的工藝。

已經(jīng)具有比較完善的汽車表面去漆的工藝和對鋼板進(jìn)行去底漆的工藝。激光束采用光纖傳輸并不斷掃描以去除鋼板表面的漆層和底漆，使得鋼板表面留出清潔的表面，從而適合再次進(jìn)行涂漆或者進(jìn)一步的其他方面的工藝。