如今波紋管生產線對于企業(yè)的發(fā)展是越來越重要，并成為企業(yè)生產中所必不可缺少的一向設備，隨著市場需求的不斷增多，對于波紋管生產線械也有了更高的要求，而波紋管生產線的出現(xiàn)，不僅加速了企業(yè)的生產效率，同時也了波紋管生產線械行業(yè)發(fā)展的新風尚，帶動了波紋管生產線械行業(yè)發(fā)展的高自動化、高智能化的快速發(fā)展，成為波紋管生產線械行業(yè)所矚目的一項設備。

在波紋管生產線中，在鋼帶表面涂上膠粘劑（又稱膠接工藝，是關鍵工序）是提高波紋管性能的重要環(huán)節(jié)。制造商應注意培訓操作人員來控制這一過程，這直接影響后續(xù)加工的成功，包括粘合鋼帶的剝離強度、波紋管和波紋管的基本性能。由于鋼帶的防腐性能，這一環(huán)節(jié)將直接影響產量。許多制造商忽視了這一過程。他們認為成形是關鍵工序，但對實際關鍵工序控制不好，給生產帶來損失和相應的質量問題。

鋼帶的選擇：選用無油鋼帶（但不能在高面積氧化），因為使用無油鋼帶會增加堿除油和清洗的環(huán)節(jié)，對膠接樹脂的膠接強度有很大的影響。由于油鋼帶防銹油是粘結樹脂的天敵，它會阻礙粘結樹脂在熔化狀態(tài)下與鋼帶表面的直接接觸。如果油不徹底清除，鋼帶表面有堿渣，或污垢不清除，則粘結樹脂的粘結力將大大降低。在較短的時間內，鋼帶會出現(xiàn)脫粘和棱角。脫膠起皺，或浸泡試驗時間不長。

單壁波紋管生產線生產特點介紹

單壁波紋管生產線的生產特點是結構封閉，可提供真空成型。模壓模塊采用合金鋼，在完全封閉的模壓隧道中通過齒輪傳動往復。這樣可以在生產生產中有更多的優(yōu)勢，而且模塊可以快速更換，從而有效避免生產過程的中斷。

單壁波紋管生產線的冷卻系統(tǒng)效率也很高，使機器在工作時能非常有效地工作，增加了波紋管的產量，也可以避免一些故障。使生產線能長時間不間斷地工作。

單壁波紋管生產線具有耐久性好的特點，其生產和生產材料均為硬質合金，耐磨、耐腐蝕、強度高，如果在日常使用中注意其維修保養(yǎng)，使用壽命很長。