EPS構(gòu)件具有哪些優(yōu)點(diǎn)呢？

以下是EPS構(gòu)件的七大優(yōu)點(diǎn)：

1、重量輕，安裝方便。EPS構(gòu)件的密度大約為30Kg/m3，是同等形狀的GRC構(gòu)件的1/6左右。這種輕質(zhì)構(gòu)件施工方便，一兩個工人就可以安裝施工。另外還能減少建筑物荷載，避免因自重產(chǎn)生的脫落。

2、加工方便，生產(chǎn)周期短。EPS構(gòu)件不需要開模具，芯體骨料是電阻絲切割成型，涂抹外罩面砂漿只需要2塊模具，操作簡單，操作快速。

3、造型隨意加工。EPS構(gòu)件由計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)造型，構(gòu)件（線條）樣式隨心所欲。

4、粘貼牢固。它主要是用保溫用聚合物砂漿進(jìn)行粘結(jié)，聚合物砂漿與構(gòu)件間的抗拉強(qiáng)度可達(dá)0.1Mpa，非常牢固。再加之膨脹螺栓的錨固，可做到萬無一失。

5、裝飾線（構(gòu)件）流暢、美觀，線形間無縫隙。由于兩個線條之間使用了粘結(jié)砂漿修補(bǔ)，縫隙全部消失。  

6、尺寸偏差小，一般≤1mm

7、EPS建筑保溫裝飾構(gòu)件有效地解決了外墻外保溫冷、熱橋的問題。所有墻體，包括外墻EPS線條、XPS保溫的墻體上。

以下是繁昌海波eps線條的制作工藝：

1.eps切割工件的原料要求高:大板生產(chǎn)設(shè)備要有抽真空設(shè)備,要求原料存放期達(dá)到使用要求;無回收料或增重劑,密度均勻;務(wù)受潮,表面或內(nèi)部水含量要低,這樣熱熔切割時工件準(zhǔn)確率高,成品長時間內(nèi)收縮小,避免后期施工因?yàn)閑ps原料收縮造成的開裂空鼓問題。

2.粘接網(wǎng)格布時,購買粘度高,克重低,柔軟的網(wǎng)格布,一般選用80g就可以。關(guān)鍵處理好陰角位置,用刮板刮壓處理。非涂層底部翻包3-5cm,同時,機(jī)械涂層入口位置也要翻包網(wǎng)格布,這樣涂層時就不會因?yàn)槟０骞纬肪W(wǎng)格布造成成品率低。氣溫高時,涂層前往工件噴水,可降低摩擦與減少eps線條擋板黏膠。

3.eps線條砂漿攪拌時,注意裹挾空氣。砂漿涂層后,表面出現(xiàn)均勻米粒大小氣泡、感覺砂漿密度不均勻,這是砂漿配方問題,需要調(diào)整砂漿配方。攪拌eps砂漿需要自行加工或購買專用設(shè)備。自行加工可以按如下要求設(shè)計(jì):攪拌桶與攪拌葉輪偏心設(shè)計(jì),比如攪拌桶設(shè)計(jì)成600*600圓筒,攪拌葉輪與桶底部間距10mm,設(shè)計(jì)成300*60大小,上下相反葉片。3臺1.5kw電機(jī)。攪拌作業(yè)時,先加水,再加砂漿,攪拌桶逆時針20-30轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn),攪拌葉輪固定死順時針700轉(zhuǎn)左右旋轉(zhuǎn),砂漿高度(攪拌原料)永遠(yuǎn)高于攪拌葉輪,即使攪拌葉輪高速旋轉(zhuǎn)時,也不要看到葉片為佳。攪拌完畢后,停止攪拌桶與攪拌葉輪旋轉(zhuǎn),另一部電機(jī)控制攪拌桶翻轉(zhuǎn)倒出砂。此種設(shè)計(jì)是考慮砂漿攪拌時間、開放時間及裹挾空氣帶來的eps 線條表面氣泡等問題的解決方案。

4.涂層。涂層時必須考慮eps線條工件大小與模板大小關(guān)系。由于是機(jī)械涂層,砂漿缺少人工抹面時的下壓力,從以下幾個方面進(jìn)一步降低砂漿涂層的氣泡及成品率:模板采用灰板、pvc板(10mm厚),一般生產(chǎn)企業(yè)自有廣告雕刻機(jī)。先用中心尖刀(45度角刀)切割5mm深度,再采用外輪廓切割模板,2塊模板形成模倉。這樣涂層時，1#模板能讓eps線條順利進(jìn)入模倉,2#模板利用倒角對砂漿提供類似抹刀一樣的涂抹力,增加表面光滑及砂漿密度。注意:保證一次性較多的倒入攪拌好砂漿,降低裹挾空氣,增加壓力。模倉底部增加3角形狀擋板,讓底部砂漿在機(jī)械涂層時在模倉內(nèi)部參與攪拌,減少底部死漿。

海波EPS構(gòu)件的施工步驟

以前是海波EPS構(gòu)件的施工步驟：

1.EPS構(gòu)件在粘貼時，網(wǎng)格布應(yīng)當(dāng)翻包，如有特殊情況可直接粘貼不翻包。EPS構(gòu)件粘結(jié)劑使用復(fù)合型粘結(jié)砂漿，采用薄層滿粘法進(jìn)行粘貼，用力擠壓EPS構(gòu)件使砂漿從周邊溢出，粘接縫寬不大于3MM 。粘結(jié)縫應(yīng)隨粘隨勾，灰縫飽滿，并保持EPS構(gòu)件表面的整潔。 （備注： 對于較大的EPS 構(gòu)件，安裝時要求設(shè)置支撐進(jìn)行臨時固定 ）。

2.安裝時，若需拼接，應(yīng)事先測量好拼裝尺寸和角度，并在平整地方進(jìn)行預(yù)拼裝，縫隙不大于3MM。用復(fù)合型粘結(jié)砂漿作拼接粘結(jié)材料，砂漿稠度可稍大些，采用薄層滿粘法進(jìn)行。拼接時要求稍微、均勻用力擠壓，以使灰縫滿足。

3.拼接完灰縫應(yīng)用灰刀勾平，使EPS構(gòu)件成為一體。干燥后，若EPS構(gòu)件拼縫處留有多余粘結(jié)砂漿可用砂紙進(jìn)行打磨。

4.拼縫處理：粘接縫寬不大于3MM時，在安裝完的次日進(jìn)行拼縫的砂紙打磨處理，使用罩面砂漿粘貼100MM寬玻纖網(wǎng)格布，厚度小于2MM；粘接縫寬大于3MM時，縫內(nèi)用薄EPS片填塞后，再使用罩面砂漿粘貼100MM寬玻纖網(wǎng)格布加強(qiáng)。干燥后，若線腳拼縫處留有多余砂漿處理方法同上。

5.在線條上下與墻面接觸部位或者在墻角處與前面接觸部位均需使用EPS線條專用防水劑抹八字角做防水處理，用5mm厚抗裂砂漿復(fù)合耐堿玻纖網(wǎng)格布一層，把線條和墻面連接起來，墻體和線條各搭接10公分。

EPS板漏水的原因

因材料質(zhì)量問題導(dǎo)致面層開裂是EPS板漏水的原因之一，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1.EPS板的陳化期不足，上墻后的EPS板收縮對防護(hù)面層施加很大的應(yīng)力，從而在板縫處開裂；

2.玻纖網(wǎng)格布的拉伸斷裂強(qiáng)度、耐堿保留率、與抹面砂漿的結(jié)合性等性能達(dá)不到要求導(dǎo)致面層裂；

3.抹面砂漿的彈性不夠不能夠充分的釋放應(yīng)力而導(dǎo)致開裂；

4.采用了與外保溫體系不匹配的飾面材料（如剛性膩?zhàn)?、普通瓷磚膠、嵌縫劑等）而導(dǎo)致開裂；以上只是幾個主要的材料質(zhì)量問題，其它的諸如抹面砂漿中石英砂的級配、可再分散乳膠粉的種類等都對材料的質(zhì)量有影響，