注塑機(jī)的安裝與調(diào)試：

1、試機(jī)前的準(zhǔn)備工作

機(jī)器運(yùn)行之前，有必要給出廠前已加過潤滑油的部位再補(bǔ)充一次。對于具有集中潤滑系統(tǒng)的設(shè)備，在供潤滑油之前應(yīng)檢查存放于潤滑泵中的油存放量，如潤滑油量不足，應(yīng)加到量。

開機(jī)運(yùn)行后要再次檢查油位，如不足要再次加油，為保證設(shè)備運(yùn)行良好，所加油要過濾后才可加入油箱中，可通過空氣濾清器或?yàn)V油車加入，并且不同產(chǎn)品型號的液壓油不可混用，這樣會使全部液壓油變質(zhì)。

2. 試機(jī)

三相電源的接線應(yīng)使電動機(jī)帶動油泵向正確方向轉(zhuǎn)動。(請注意：一定要往液壓系統(tǒng)的油箱注夠適用的液壓油后，才能啟動油泵)。

立式注塑機(jī)的鎖模部分故障解決方法：

      不鎖模處理方法：

　　1）：檢查安全門前行程開關(guān)，并修復(fù)。

　　2）：檢查電箱內(nèi)24V5A電源，換保險及電源盒。

　　3）：檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。

　　4）：檢查I/O板是否有輸出，電磁閥是否帶電。

　　5）：檢查液壓安全開關(guān)是否壓合，機(jī)械鎖桿擋板是否打開。

    立式圓盤式注塑機(jī)、旋轉(zhuǎn)式系列：立式圓盤式注塑機(jī)旋轉(zhuǎn)式系列可謂是精密件嵌入注塑及雙色模蕞優(yōu)化的方案，因該機(jī)可設(shè)計(jì)一上模二下模或多下模功能，較之適合復(fù)雜的嵌入和人工節(jié)省之優(yōu)點(diǎn)。

立式注塑機(jī)注射部分故障問題與處理方法：

    射膠動作兩次

　　1): 射咀孔徑太小，射膠時阻力太大。

　　2）：射咀發(fā)熱圈壞，檢查發(fā)熱圈或更換 。

　　3): 檢查壓力流量輸出有無化。

    螺桿斷原因

　　1）：射移不同步，調(diào)整射移同步±0.05

　　2）：射膠油缸不同步，調(diào)整射膠油缸同步±0.05

　　3）：原材料與注塑機(jī)螺桿性能不配。

　　4）：溫度沒有達(dá)到所用料的熔點(diǎn)。

　　5）：等到溫度剛剛達(dá)到就轉(zhuǎn)動螺桿。

　　6）：發(fā)熱筒燒壞不加熱，檢查有無防冷功能，更換發(fā)熱筒。

    立式注塑機(jī)：其合模部分和注射部分處于同一垂直中心線上，且模具是沿垂直方向打開的。因此，其占地面積較小，容易安放嵌件，裝卸模具較方便，自料斗落入的物料能較均勻地進(jìn)行塑化。但制品頂出后不易自動落下，必須用手取下，不易實(shí)現(xiàn)自動操作。立式注塑機(jī)宜用于小型注塑機(jī)，一般是在60噸（60噸是指代鎖模力）以下的注塑機(jī)采用較多，大、中型機(jī)不宜采用。