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發(fā)布時(shí)間:2020-11-01 06:04  
使用破碎機(jī)設(shè)備常見問題
1、配重護(hù)板磨損嚴(yán)重。由于一些礦石黏度較大,故在碎石過程中,這些礦石在破碎機(jī)的肋護(hù)板上大量堆積,威海采石場(chǎng)破碎生產(chǎn)線,從而加劇了配重護(hù)板的磨損,也使維修費(fèi)用。即使在配重護(hù)板外側(cè)加裝4條方鋼清掃塊,也無法解決礦石的問題。解決方法:增加液壓圓錐破碎機(jī)配重護(hù)罩。測(cè)量一下破碎機(jī)配重護(hù)板的尺寸,在其外側(cè)10mm圓周處增加1個(gè)配重護(hù)罩,下部與肋護(hù)板焊接固定,上部加蓋蓋板。這樣就可以避免礦石在破碎機(jī)的肋護(hù)板上大量堆積,防止礦渣進(jìn)入配重內(nèi)部潤(rùn)滑系統(tǒng),也就解決了配重護(hù)板磨損嚴(yán)重的問題。
2、更換襯板費(fèi)時(shí)。在正常使用中,襯板更換周期一般為30天,而每次更換需要4~5小時(shí),這樣會(huì)嚴(yán)重影響下道工序的正常進(jìn)行。解決方法:改進(jìn)襯板安裝方式。根據(jù)破碎機(jī)襯板更換周期,用自制烘爐提前加熱襯板,代替耗時(shí)1小時(shí)的氣焊預(yù)加熱,這樣不僅節(jié)省了人力物力,也避免了氣焊加熱不均及容易損傷襯板的問題。
3、維修工作量大。圓錐破碎機(jī)的襯板使用周期為15天,每次更換襯板,采石場(chǎng)破碎生產(chǎn)線價(jià)格,都需要更換分料盤、切割環(huán)和固定螺栓等,這樣不僅備件消耗量大,同時(shí)也增加了維修工作量。解決方法:重新預(yù)設(shè)破碎機(jī)分料盤。采用鋼板骨架,外敷耐磨橡膠的分料盤,利用橡膠的彈性,減輕礦石對(duì)分料盤的沖擊,防止分料盤松動(dòng)脫落。






反擊式破碎機(jī)易損件的磨損比錘式破碎機(jī)小、金屬利用率高
(1)反擊式破碎機(jī)板錘的磨損僅在出現(xiàn)在迎向物料的一面,反擊式破碎機(jī)板錘的金屬利用率可高達(dá)45%—48%。
(2)而錘式破碎機(jī)錘頭呈懸垂?fàn)顟B(tài),磨損發(fā)生在上、前、后和側(cè)面,相對(duì)于板錘,錘頭磨損更嚴(yán)重,采石場(chǎng)破碎生產(chǎn)線供應(yīng)商,錘頭的金屬利用率僅達(dá)35%左右。而且轉(zhuǎn)
子體本身也可能受到磨損。錘式破碎機(jī)底部篩板受磨損影響嚴(yán)重,隔柵要全部換掉,且更換篩板的工作也比較復(fù)雜。

破碎機(jī)性能
1、機(jī)體:機(jī)體的前壁上裝有固定的鄂板,前壁兩側(cè)因有肘板避免礦石直接撞擊機(jī)體,采石場(chǎng)破碎生產(chǎn)線多少錢,機(jī)體前后裝有密封板,以防粉塵外揚(yáng),破碎機(jī)。上部裝有活蓋給料斗、進(jìn)料、防塵為一體。
2、偏心軸用軸承裝在機(jī)體支承座上,其一端用平鍵固定皮事輪,軸上偏心部分裝有動(dòng)鄂。
能以一段破碎代替目前使用的多段破碎,且接料方便,粉塵少,大大改善勞動(dòng)條件,
3、鍵固定皮事輪破碎機(jī)錘調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu),為調(diào)整出料粒度大小,調(diào)整排料口增大或縮小。


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