安裝調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)方法

安裝和調(diào)整

使用單位參考本說明書所附之地基圖，設(shè)計(jì)基礎(chǔ)施工圖，將機(jī)器穩(wěn)固定裝在專門設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，為了更好地承受機(jī)器在工作時所產(chǎn)生的均力，可以在底架下安放枕木木條使整臺機(jī)器與枕木木條貼合，并留出出料位置。

本機(jī)器以完整的裝配形式供應(yīng)，但須仔細(xì)檢查在運(yùn)輸過程中式較長時間的貯存過程中，機(jī)器有無損傷，滑動部分和潤滑部分有無銹蝕，確定機(jī)器完整無損后方可進(jìn)行安裝，機(jī)器安裝，并找準(zhǔn)水平之后，然后按圖紙進(jìn)行傳動部分的安裝，傳動皮帶應(yīng)調(diào)整到松緊適當(dāng)?shù)奈恢蒙?，壓力彈簧須調(diào)到適當(dāng)位置方可。國內(nèi)顎式破碎機(jī)機(jī)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理實(shí)例有許多，其原因就是沒按破碎機(jī)實(shí)際受力情況去布置加強(qiáng)筋近幾年來，隨著露天礦開采比重的增加，以及大型電鏟（挖掘機(jī)）、大型礦用汽車的采用，而露天礦運(yùn)往碎礦車間的礦石塊度達(dá)到1。

全部安裝結(jié)束后還要嚴(yán)格地檢查各緊固部分不得有松動現(xiàn)象。

試運(yùn)轉(zhuǎn)

機(jī)器安裝完畢后，正式投入生產(chǎn)前，必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

1、空動轉(zhuǎn)試驗(yàn)：

機(jī)器在使用現(xiàn)場，須進(jìn)行不少于2小時連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，動轉(zhuǎn)時軸承溫升不得超過30℃、很高溫長不得大于40℃，鏈輪、減速機(jī)、三角皮帶輪和軋輥等部分轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)，無不正常的噪聲，軋輥間不得碰撞。

2、負(fù)荷試驗(yàn)：

在空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)達(dá)到良好的基礎(chǔ)上，方能進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，負(fù)荷試驗(yàn)時間不得少于連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8小時。

測定其實(shí)際出料度及產(chǎn)量是否符合要求，并保證軸承溫升不得超過35℃，破碎機(jī)工作應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有較劇烈的振動，各緊固件應(yīng)牢靠。各潤滑點(diǎn)必須充滿潤滑油脂。密封應(yīng)良好，無滲漏現(xiàn)象。

運(yùn)轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)量或粒度不符合要求時，可利用活動裝置后端調(diào)整螺栓來調(diào)整，如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)時電流波動不穩(wěn)定，則應(yīng)檢查一下進(jìn)料粒度是否符合要求，負(fù)荷試驗(yàn)正常后即可投入生產(chǎn)使用。

沖擊式與擠壓式對比：

1、破碎比大。沖擊式破碎機(jī)的破碎比可達(dá)到50以上，而擠壓式破碎機(jī)很難超過20。更適合于單段破碎的場合。

2、產(chǎn)品顆粒好。沖擊式破碎機(jī)產(chǎn)品的針片狀百分比含量可低于10%，而擠壓式破碎機(jī)的針片狀百分比含量會高于15%。于是，在需要立方體顆粒的場合，通常采用沖擊式破碎機(jī)來作為終破設(shè)備，生產(chǎn)混凝土骨料。

3、由于沖擊式破碎機(jī)是采用沖擊原理破碎物料，在使用中磨損甚快。這種缺陷，在相當(dāng)長時期內(nèi)，限制沖擊式破碎機(jī)的適用范圍。只能用于中硬物料的破碎。

沖擊式破碎機(jī)技術(shù)特點(diǎn)：

1、破碎，具有細(xì)碎、粗磨功能。

4、結(jié)構(gòu)簡單、安裝、維修方便、運(yùn)行成本低。

3、產(chǎn)品堆積密度大，鐵污染。

4、通過非破碎物料能力強(qiáng)，受物料水份含量影響小，含水份可達(dá)8%。

5、產(chǎn)品粒形優(yōu)異，呈立方體，針片狀含量極低，適宜骨料整、人工制砂及高等級公路骨料生產(chǎn)。

排礦口調(diào)整方法主要有三種形式：

1、墊片調(diào)整。在后推力板支座和機(jī)架后壁之間，放入一組厚度相等的墊片。利用增加或減少墊片層的數(shù)量，使破碎機(jī)的排礦口減小或增大。這種方法可以多級調(diào)整，機(jī)器結(jié)構(gòu)比較緊湊，可以減輕設(shè)備重量，但調(diào)整時一定要停車。大型鄂式破碎機(jī)多用這種調(diào)整方法。

2、楔塊調(diào)整。借助后推力板支座與機(jī)架后壁之間的兩個楔塊的相對移動來實(shí)現(xiàn)破碎機(jī)排礦口的調(diào)整。轉(zhuǎn)動螺栓上的螺帽，使調(diào)整楔塊沿著機(jī)架的后壁作上升或下降移動，帶動前楔塊"向前或向后移動，從而推動推力板或動鄂，以達(dá)到排礦口調(diào)整的目的。此法可以達(dá)到無級調(diào)整，調(diào)整方便，節(jié)省時間，不必停車調(diào)整，但增加了機(jī)器的尺寸和重量。顎式破碎機(jī)既可以單獨(dú)使用，也可以和選礦成套設(shè)備、制砂生產(chǎn)線設(shè)備配套使用。中、小型鄂式破碎機(jī)常常采用這種調(diào)整裝置。

3、液壓調(diào)整：2012年來還有在此位置安裝液壓推動缸來調(diào)整排礦口的，鄂式破碎機(jī)采用液壓保險裝置，既可靠安全，又易于排除故障。這種破碎機(jī)的連桿上裝有一個液壓油缸和活塞，油缸與連桿上部聯(lián)接，活塞與推力板支座銜接。正常工作時，油缸內(nèi)充滿壓力油，活塞和油缸相當(dāng)于一個整體連桿。當(dāng)破碎腔進(jìn)入非破碎物體時，連桿受力迅速增大，油缸內(nèi)油壓突然，推開液流閥，壓力油被擠出，活塞與油缸松開。此時，連桿油缸雖然仍隨偏心軸的轉(zhuǎn)動而上下運(yùn)動，但連桿活塞不動，故推力板和動鄂亦不擺動，起到保險裝置的作用。首先從廠家的實(shí)力上面我們就能夠做出一個有效的判斷，擁有更大的生產(chǎn)線、更加先進(jìn)的技術(shù)、更多的人員、更大的規(guī)模的廠家做出來的機(jī)器自然也有著更強(qiáng)大的性能、更優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量，什么設(shè)備都沒有的小廠，做出來的機(jī)器自然也不會是很好的。隨著液壓技術(shù)的不斷發(fā)展，這種破碎機(jī)必將獲得廣泛應(yīng)用。

造成破碎機(jī)產(chǎn)量低的原因有很多種，如待破物料的硬度、濕度、細(xì)度等，還有一些因?yàn)樵O(shè)備本身質(zhì)量問題造成的產(chǎn)量低下。

因?yàn)榇a(chǎn)破碎的物料條件是一定的，即物料的硬度和韌性條件固定，在使用破碎機(jī)的過程中，一定要按照設(shè)備的說明書來裝填物料；而絕大多數(shù)鐵路、公路、橋梁、水電站等大型項(xiàng)目的，需求石料量比較大，對石料的要求也十分高，因此在購置采石場破碎設(shè)備時選擇設(shè)備先進(jìn)、技術(shù)可靠、工藝優(yōu)良、售后服務(wù)好的廠家以保證了石料的工程所需要的石料質(zhì)量。物料的濕度過大，設(shè)備的內(nèi)部易粘附，也易在物料的輸送的過程中造成堵塞，從而造成設(shè)備的效率低下，如果物料過濕，應(yīng)先對其進(jìn)行烘干處理后，再進(jìn)行破碎工作；物料在被磨后的細(xì)度要求越高，破碎機(jī)的磨粒能力就相對減小了，從而造成效率低下。對于設(shè)備本身出現(xiàn)故障問題，需要我們一一找出，并相應(yīng)解決。

破碎機(jī)電機(jī)的接線位置反向，影響電機(jī)的工作；破碎機(jī)的排料口尺寸小，生產(chǎn)產(chǎn)量下降還會形成排料口阻塞，因此需要調(diào)大排料口的尺寸大??；下面我們就對三大故障檢修要點(diǎn)進(jìn)行一下分析：一、軸承故障檢修磨損的部件轉(zhuǎn)軸通過軸承支撐轉(zhuǎn)動，是負(fù)荷最重的部分，又是容易磨損的部件。破碎機(jī)的襯板發(fā)生移位現(xiàn)象也會影響設(shè)備的工作狀態(tài)和工作效率，要確保襯板位置合適；破碎機(jī)在使用一段時間之后，襯板結(jié)構(gòu)與軸承磨損加大工作間隙，軸承在外圈發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，使得產(chǎn)量降低，可以經(jīng)常檢查襯板和軸承的磨損狀況并及時更換。