冷軋機是用帶鋼連續(xù)軋制葉片的先進設備，它通過調整部位(軋輥偏移、喂入高度、碾軋壓力、導向輪等)的調整，可以軋制出所需要的各種規(guī)格的葉片。目前國內制造葉片的方法有:單件沖壓焊接成形、擠壓成形、纏繞成形、冷軋成形等方法。

　　在拉伸過程中，可能存在變形快慢的部位，可配合用手錘或大錘沿軸向敲擊葉片，以便順利成形，對于變形較差的部位，如對接焊縫部位，可采用氣焊火焰局部加熱，單片螺旋葉片設備報價，使其塑性增加，變形加快。從下端開始檢查，拉伸成型內孔貼緊芯軸，并與芯軸上所劃螺旋線重合后，即可依次施焊，直至末端。

螺旋葉片冷軋機

 

         螺旋葉片冷軋機的軋輥和普通兩輥軋機的軋輥不同，軋輥的工作面是在頂端，且工作面是錐面，這在進行熱處理工藝的時候要求很嚴格，必須先制定好特殊的工裝，液壓螺旋葉片設備特點，才能夠使錐面的硬度達到要求。淬火的硬度層在10mm左右，因此，軋輥在使用一定時間后，軋輥表面出現(xiàn)壓痕時，要對軋輥進行修復處理，上磨床加工，磨后的軋輥可繼續(xù)使用，這樣可以修復三次，提高三倍壽命。

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       連續(xù)冷軋的葉片是使帶鋼通過軋輥碾壓產生塑變型而生產出來的，一般成型的葉片比帶鋼會寬1-1.5毫米厚；在生產中我們一般會忽略不記。其原因是螺旋葉片和蛟龍內管壁一般有10mm的縫隙一毫米的誤差可以忽略基本不會產生實際的生產影響。此外葉片在生產中會產生內后外薄的現(xiàn)象這主要是有生產工藝決定的無法避免。但是在變型過程中由于軋輥對帶鋼的擠壓變型使生產出來的葉片具有更高硬度更加耐磨從而延長了壽命。

       華瑞重工連續(xù)冷軋葉片表面光潔、形狀規(guī)整、精度高，螺旋葉片設備，有利于物料輸送，降低物料破損，不銹鋼螺旋葉片設備生產廠家，提高輸送效率。與目前廣泛應用的傳統(tǒng)冷軋工藝相比，只需對設備的可調部分（不需要更換零件）如軋輥、螺絲等進行一些簡單的調整，即可生產出所需的各種螺旋葉片。該系列產品具有生產規(guī)格調整靈活、產量大、節(jié)約原材料、葉片硬度高、耐磨性好等優(yōu)點。

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