山東嘉明精密鈑金有限公司是一家專業(yè)從事精密鈑金件制作加工的企業(yè)。擁有激光切割設(shè)備，不銹鋼鈑金加工制造，以及管理、設(shè)計(jì)、加工團(tuán)隊(duì)，以精湛的技藝和的產(chǎn)品博取客戶和社會(huì)的認(rèn)可。

不銹鋼板金加工的主要步驟

1、鈑金工件在折彎，壓鉚等工序完成后要進(jìn)行表面處理，不同板材表面的處理方式不同，冷板加工后一般進(jìn)行表面電鍍，電鍍完后不進(jìn)行噴涂處理，求購(gòu)不銹鋼鈑金加工，采用的是進(jìn)行磷化處理，磷化處理后要進(jìn)行噴涂處理。

2、電鍍板類表面清洗，脫脂，然后進(jìn)行噴涂；在噴涂之后進(jìn)入裝配工序，裝配前，要將原來噴涂中用的保護(hù)貼紙撕去，確定零件內(nèi)螺紋孔沒有被撒進(jìn)漆或粉，在整個(gè)過程中，要戴上手套，避免手上灰塵附在工件上，有些工件吹干凈。

3、裝配好之后就進(jìn)入包裝環(huán)節(jié)了，工件檢查后裝入專用的包裝袋中進(jìn)行保護(hù)，一些沒有專用包裝的工件用氣泡膜等進(jìn)行包裝，在包裝前先將氣泡膜裁成可以包裝工件的大，以免一面包裝一面裁，影響加工速度；不銹鋼批量大的可定做專用紙箱或氣泡袋、膠墊、托盤、木箱等。包裝好后放入紙箱，然后在紙箱上貼上相應(yīng)成品或半成品標(biāo)簽。

山東嘉明精密鈑金有限公司是一家致力為國(guó)內(nèi)外客戶提供鈑金類產(chǎn)品的專業(yè)制造商，2006年成立于山東省淄博市，我們現(xiàn)生產(chǎn)、銷售和研發(fā)的產(chǎn)品業(yè)務(wù)范圍包括商用廚房設(shè)備、電氣系列配電箱(柜)、不銹鋼家具系列以及其它相關(guān)產(chǎn)品的定制服務(wù)等。目前基于對(duì)市場(chǎng)發(fā)展的目標(biāo)，高青不銹鋼鈑金加工，我們正努力追求在鈑金制造行業(yè)中成為有競(jìng)爭(zhēng)力的制造商，同時(shí)能使我們與客戶、合作伙伴和員工共同成功。

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山東嘉明精密鈑金有限公司是一家機(jī)械及行業(yè)設(shè)備的企業(yè)，是經(jīng)國(guó)家相關(guān)部門批準(zhǔn)注冊(cè)的企業(yè)。主營(yíng)精密鈑金，數(shù)控激光切割加工。

剪板下料在鈑金加工過程中是第yi道工序，下料的準(zhǔn)確度直接影響后面工序的加工質(zhì)量，數(shù)控剪板機(jī)的應(yīng)用保證了下料的尺寸及下料對(duì)角線的工

差。數(shù)控剪板機(jī)是由數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測(cè)量裝置及機(jī)床組成。伺服系統(tǒng)是由三部伺服電動(dòng)機(jī)和伺服驅(qū)動(dòng)裝置組成。機(jī)床前定位有兩部伺服電機(jī)

，通常一臺(tái)主電機(jī)單獨(dú)工作，加工范圍2—500mm，不銹鋼鈑金加工廠商，如加網(wǎng)絡(luò)機(jī)柜工斜邊則副電機(jī)工作，數(shù)控系統(tǒng)給出兩個(gè)不同的指令形成斜邊。后定位有一部伺服電 機(jī)，主要加工大板面的產(chǎn)品，加工范圍150～4000mm 。

沖壓是不銹鋼鈑金加工中一個(gè)重要環(huán)節(jié)，數(shù)控沖床可以代替過去三臺(tái)沖床的加工能力。大大提高了生產(chǎn)率。數(shù)控沖床是一種用途廣泛的機(jī)床，有

單沖頭和轉(zhuǎn)塔兩種。

機(jī)床操作者根據(jù)零件圖和工藝要求確定加工方案編寫程序單。操作者通過機(jī)床的操作面板，在EDIT方式直接將程序?qū)懭氤绦騼?nèi)存中；隨著 CAD/CAM和CIMS機(jī)術(shù)的發(fā)展，操作員可以通過計(jì)算機(jī)相關(guān)軟件將圖形輸入到計(jì)算機(jī)內(nèi)生成程序，拷入磁盤通過磁盤驅(qū)動(dòng)器輸入數(shù)控系統(tǒng)。還可以用計(jì)

算機(jī)與數(shù)控系統(tǒng)串行的方法輸入。數(shù)控沖床的編程指令分為G代碼M代碼，G代碼是用來指令機(jī)床進(jìn)行加工運(yùn)動(dòng)和插補(bǔ)方式的功能。如G91增量命令、 G90jue對(duì)命令、G29弧形沖孔、G68步?jīng)_園弧。M代碼是指令機(jī)床做一些輔助動(dòng)作的代碼。如M30程序停止。檢驗(yàn)程序正確后，松開卡鉗放入工件關(guān)閉卡 鉗。起動(dòng)油泵及沖頭執(zhí)行程序完成加工。

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鈑金加工工件折彎后外表面擦傷原因及解決方法

1、原材料表面不光滑

2、凸模彎曲半徑太小

3、彎曲間隙太小

解決辦法：

1、提高凸凹模的光潔度

2、增大凸模彎曲半徑

3、調(diào)整彎曲間隙  

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