流化床氣化爐，能量轉(zhuǎn)換，操作簡單，運行穩(wěn)定可靠。同時生物質(zhì)燃氣熱值也大為提高，其低溫發(fā)熱量可達到5.0～6.3MJ/Nm3（1200~1500Kcal/Nm3）。

除在流化床內(nèi)設(shè)置焦油裂解裝置外，我公司開發(fā)了設(shè)置在爐外的除塵，除焦油設(shè)備。電捕焦油器采用高壓直流電場將焦油液滴進行收集。為進一步降低焦油含量，開發(fā)了緊湊式噴淋塔，電捕焦油器和低溫除焦油設(shè)備。在傳統(tǒng)電捕焦的技術(shù)基礎(chǔ)上，針對生物質(zhì)燃氣特點，開發(fā)出適應(yīng)于生物質(zhì)燃氣的小型電捕焦油器。利用燃氣內(nèi)燃機尾氣余熱，通過吸收式制冷設(shè)備降低燃氣溫度，使得小分子焦油凝結(jié)下來，大大降低燃氣焦油含量。這些裝置可使燃氣中焦油含量降低到20mg/Nm3以下，滿足內(nèi)燃機要求。

氣化爐配有完善的運行監(jiān)控儀表滿足內(nèi)燃機對氣體品質(zhì)的要求。流化床的規(guī)格已經(jīng)系列化，可滿足400～2000kw發(fā)電機組的供氣需求。其規(guī)格詳見附表一。如用戶有特殊需求，可另行設(shè)計制造供貨。

對于燃氣需要破碎、干燥設(shè)備的用戶，亦可配套提供相應(yīng)成套設(shè)備，并可視用戶具體情況，優(yōu)選匹配氣化及凈化系統(tǒng)設(shè)備所需的轉(zhuǎn)機及附屬設(shè)施，確保用戶安全經(jīng)濟運行。

由于焦油處理技術(shù)與燃氣輪機改造技術(shù)難度大．存在的許多問題(如系統(tǒng)未成熟，造價很高)限制了其應(yīng)用推廣。以意大利12Mwe的BIGcC示范項目為例，發(fā)電效率約為31．7％但建設(shè)成本高達25000元／kW，發(fā)電成本約1．2元／(kW·h)．實用性很差。近利用了生物質(zhì)原料固有的高反應(yīng)特性。由于焦油處理技術(shù)與燃氣輪機改造技術(shù)難度大．存在的許多問題(如系統(tǒng)未成熟，造價很高)限制了其應(yīng)用推廣。生物質(zhì)的氣化強度超過l46000kg／(h·m)．而其他氣化系統(tǒng)的氣化強度通常小于1000kg／(h·1TI)。Battelle氣化工藝的商業(yè)規(guī)模示范建在弗蒙特州的柏林頓McNeil電站，該項目的一期工程．用Battelle技術(shù)建造日產(chǎn)200t燃料氣的氣化爐，在初始階段生產(chǎn)的燃料氣用于現(xiàn)有的Mc—Neil電站鍋爐。二期工程安裝一臺燃氣輪機來接受從氣化爐來的高溫燃氣，組成聯(lián)合循環(huán)。該氣化設(shè)備于1998年完成安裝并投入運行。

氣化形式選定以后,從系統(tǒng)匹配的角度考慮,氣化設(shè)備應(yīng)滿足以下要求:

(1)產(chǎn)氣盡可能干凈，以減少后外理系統(tǒng)的復(fù)雜性，使焦油含量達到內(nèi)燃機允許的程度。如果后續(xù)凈化系統(tǒng)選用催化裂解工藝，還要盡可能使原始氣中的焦油具有易于催化裂解的特點

(2)產(chǎn)氣熱值要高而且穩(wěn)定,以提高內(nèi)燃機的輸出功率,増大整個系統(tǒng)的效率

(3)設(shè)計氣化爐本體及加料排渣系統(tǒng),應(yīng)充分考慮原料特性,實現(xiàn)連續(xù)運行

(4)充分利用余熱,提高能量利用率。