加熱器中使用的隔熱材料：高純碳?xì)指魺岵牧希瑢?duì)于鑄錠工藝而言，為了提高生產(chǎn)效率，要求設(shè)備的升溫速度盡可能快； 由于采用 真空工藝，要求爐內(nèi)材料的放氣量應(yīng)盡可能少，縮短真空排氣的時(shí)間； 同時(shí)硅料中溫度 梯度的形成還需要隔熱層的精準(zhǔn)提升實(shí)現(xiàn)， 隔熱層的質(zhì)量要盡可能輕，以減少升降時(shí)的慣性而影響控制精度。綜上所述對(duì)于隔熱材料的選擇要求是：耐高溫、密度低、導(dǎo)熱小、蓄熱量少、隔熱效果好、放氣量少、重量輕、膨脹系數(shù)小，在眾多的耐火保溫材料中，以高純碳?xì)直容^理想。


為制造細(xì)結(jié)構(gòu)，質(zhì)地致密，組織均勻的石墨制品，采用粉末壓制（而非糊料）是很好的方法。 而用粉末壓制只有采用模壓方法和等靜壓方法。 在采用模壓成型時(shí)， 無(wú)論是 單面壓制或雙面壓制，受摩擦力 （炭質(zhì)顆粒間和制品與模具間）的影響，壓力的傳遞將 逐漸降低，從而造成體積密度的不均勻。這種差異，隨制品的高度增加而加大。這種毛坯整體上的密度不均勻，不僅為以后工序，焙燒帶來(lái)隱患，亦將造成毛坯 加工成品部件時(shí)，帶來(lái)單個(gè)產(chǎn)品的性能差異，是十分有害的。采用等靜壓機(jī)成型時(shí)，產(chǎn)品各方位受力均勻，體積密度比較均一，且不受產(chǎn)品高度 的限制。


石墨是生產(chǎn)和生活中非常常見(jiàn)的黑色非金屬原料。它具有密度低、耐高溫、導(dǎo)電導(dǎo)熱性、潤(rùn)滑性、化學(xué)穩(wěn)定性、塑性、抗熱震性等優(yōu)良性能。由于石墨屬于六方晶系，層間結(jié)合力弱，內(nèi)部孔隙率高，抗拉強(qiáng)度低，因此石墨的加工性能良好。根據(jù)其不同特點(diǎn)，其用途也非常廣泛，如：根據(jù)其化學(xué)穩(wěn)定性可制成墨水、鉛筆芯等；根據(jù)其耐高溫性能可制成磨料用于提取金；根據(jù)其導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性。Y可制成電加工機(jī)床的電極。

刀具刃口鈍化也是一個(gè)非常重要的問(wèn)題。金剛石砂輪的硬質(zhì)合金刃口不同于小鋸片和鋸齒口。在石墨切割中，對(duì)刀具性能和用量的穩(wěn)定性提出了更高的要求。特別是金剛石涂層刀具在涂裝前必須鈍化，以保證涂層的堅(jiān)固性和使用壽命。刀具鈍化的目的是解決刃口缺陷，減少或消除刃口值，達(dá)到光滑、鋒利、牢固、耐磨的目的。

清洗石墨粉在工件表面的時(shí)間可以幫助減少刀具的第二磨損，提高刀具壽命和降低石墨粉塵影響機(jī)床的絲杠和導(dǎo)軌。