精密高速角接觸球軸承的安裝和拆卸方法

1、拉出法：采用專門拉具，裝配時，只要旋轉(zhuǎn)手柄，XEZ精密軸承就會被慢慢拉出來。裝配軸承外圈時，拉具彎角應(yīng)向外張開;裝配軸承內(nèi)圈時，拉具彎角應(yīng)向內(nèi)，卡于軸承內(nèi)圈端面上。注重事項：1應(yīng)將拉具的拉鉤鉤住精密軸承的內(nèi)圈，而不應(yīng)鉤在外圈上，以免軸承松動過度或損壞;2使用拉具時，要使絲桿對準(zhǔn)軸的中心孔，不得歪斜。那這就得做出一些措施了，一般在合套的時候可以借助輔助工具把抽圈和座團(tuán)分離開，亦或是在抽檢公稱高度前通過內(nèi)徑塞規(guī)查看一下內(nèi)徑的大小，想要便于查看內(nèi)徑的話，就把座圈放在下方，軸圈放到上方。還應(yīng)注重拉鉤與軸承的受力情況，不要將拉鉤及軸承損壞;3注重防止拉鉤滑脫;4拉具兩腳的彎角小于90°。

2、熱拆法：用于裝配過盈配合的精密軸承。先將加熱至100℃左右的機(jī)油用油壺澆注在待拆的軸承上，待軸承圈受熱膨脹后，即可用拉具將軸承拉出。

推力球軸承主軸承孔的修復(fù)加工方式

在推力球軸承的機(jī)體上有一個亦或是很多孔，需要加工主軸孔的時候，但還得確保加工處理過的主軸孔和其他不用處理的主軸孔是同軸度，應(yīng)該首先把相隔距離比較遠(yuǎn)的兩檔之間，不用加工的主軸孔調(diào)整到相同的軸線，接著再粗鏜需要加工的孔，孔徑是264mm，鏜好之后把刀具的直徑調(diào)整到264.8mm，再調(diào)整到和這個孔挨著的不用加工的主軸孔里，這時候刀尖在放進(jìn)距離孔口1mm到2mm的時候，通過0.1mm的塞尺，查看塞尺和孔壁的縫隙。通過潤滑劑的狀態(tài)進(jìn)行識別對潤滑劑采樣分析，通過其污濁程度是否混入異物或金屬粉末等進(jìn)行判斷。

然后在上下左右四個方位的縫隙一樣的時候拔出來，把刀具調(diào)整到和這個孔直徑一樣的規(guī)格處，于孔里抹一層粉筆，試鏜這個孔（試切距離在1到2mm之間，防止影響到這個孔的規(guī)格大?。?，刀具在拔出的時候，查看粉筆印上的痕跡，也有幾率在零件里的壁上會有痕跡，若是痕跡沒有均勻，稍微調(diào)整一下零件零點到切痕均勻之后，再保證工件零點，才能夠加工所需加工的孔，這時候要確保這個孔的位置是正確的。安裝時勿直接錘擊軸承端面和非受力面，應(yīng)以壓塊、套筒或其它安裝工具使軸承均勻受力。

軸承噪聲對使用性能的影響

1．容許轉(zhuǎn)速：因軸承類型不同有很大的差別。個別情況下，摩擦小、發(fā)熱量少的軸承，適于高轉(zhuǎn)速。設(shè)計時應(yīng)力求轉(zhuǎn)動軸承在低于其極限轉(zhuǎn)速的前提下工作。

2.剛性：軸承蒙受負(fù)荷時，軸承套圈跟轉(zhuǎn)動體接觸處就會產(chǎn)生彈性變形，變形量與載荷成比例，其比值決定軸承剛性的大小。調(diào)心滾子軸承在有二條滾道的內(nèi)圈和滾道為球面的外圈之間，組裝著鼓形滾子的軸承。調(diào)心滾子軸承具有兩列滾子，主要承受徑向載荷，同時也能承受任一方向的軸向載荷。有高的徑向載荷能力，特別適用于重載或振動載荷下工作，但不能承受純軸向載荷。該類軸承外圈滾道是球面形，故其調(diào)心性能良好，能補(bǔ)償同軸度誤差。測量的時候，通過高度塊亦或是標(biāo)準(zhǔn)件來校正，然后加上測量的負(fù)荷，軸承得轉(zhuǎn)數(shù)十圈，盡可能地符合比較小的高度。個別可通過軸承的預(yù)緊來進(jìn)步軸承的剛性；此外，在軸承支承設(shè)計中，考慮軸承的組合跟排列方法也可改良軸承的支承剛度。

滾動軸承工藝過程的三大特征

1.zhuan業(yè)化

軸承零件加工中，大量采用軸承設(shè)備。如鋼球加工采用磨球機(jī)、研磨機(jī)等設(shè)備。專業(yè)化的特點還體現(xiàn)在軸承零件的生產(chǎn)上，如專業(yè)生產(chǎn)鋼球的鋼球公司、專業(yè)生產(chǎn)微型軸承的微型軸承廠等。

2.先進(jìn)性

由于軸承生產(chǎn)的大批量規(guī)模要求，使得其使用先進(jìn)的機(jī)床、工裝和工藝成為可能。如數(shù)控機(jī)床、三爪浮動卡盤及保護(hù)氣氛熱處理等。

3.自動化

軸承生產(chǎn)的專業(yè)化為其生產(chǎn)自動化提供了條件。在生產(chǎn)中大量采用全自動、半自動化和非機(jī)床，且生產(chǎn)自動線逐步推廣應(yīng)用。如熱處理自動線及裝配自動線等。