數(shù)控機床維修分析導(dǎo)致數(shù)控機床加工精度反常的故障原因：

生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到數(shù)控機床加工精度反常的毛病。此類毛病隱蔽性強、診斷難度大。導(dǎo)致此類毛病的原因主要有以下方面：

1、機床進給單位被改動或改變；

2、機床各軸的零點偏置(NULLOFFSET、反常；

3、軸向的反向空隙(BACKLASH、反常；

4、電機運行狀態(tài)反常，即電氣及操控部分毛??；

5、此外，加工程序的編制、刀具的挑選及人為因素，也可能導(dǎo)致加工精度反常。

數(shù)控機床的主體機構(gòu)有以下特點：

(一)較高的機床靜、動剛度

數(shù)控機床是按照數(shù)控編程或手動輸入數(shù)據(jù)方式提供的指令自動進行加工的。由于機械結(jié)構(gòu)(如機床床身、導(dǎo)軌、工作臺、刀架和主軸箱等)的幾何精度與變形產(chǎn)生的定位誤差在加工過程中不能人為地調(diào)整與補償，因此，必須把各處機械結(jié)構(gòu)部件產(chǎn)生的彈性變形控制在限度內(nèi)，以保證所要求的加工精度與表面質(zhì)量。這樣可以避免發(fā)生故障時維修人員不在周圍而能準(zhǔn)確反映故障的具體情況。

(二)減少機床的熱變形

在內(nèi)外熱源的影響下，機床各部件將發(fā)生不同程度的熱變形，使工件與刀具之間的相對運動關(guān)系遭到破環(huán)，也是機床季度下降。對于數(shù)控機床來說，因為全部加工過程是計算的指令控制的，熱變形的影響就更為嚴(yán)重?，F(xiàn)在在各行業(yè)各業(yè)里面，許多的工作崗位都趨于飽和，那么我們做出這樣的選擇是否會有比較好的就業(yè)前景呢。為了減少熱變形，在數(shù)控機床結(jié)構(gòu)中通常采用以下措施。

1、減少發(fā)熱

機床內(nèi)部發(fā)熱時產(chǎn)生熱變形的主要熱源，應(yīng)當(dāng)盡可能地將熱源從主機中分離出去。

2、控制溫升

在采取了一系列減少熱源的措施后，熱變形的情況將有所改善。但要完全消除機床的內(nèi)外熱源通常是十分困難的，甚至是不可能的。所以必須通過良好的散熱和冷卻來控制溫升，以減少熱源的影響。注意問題一：在進行機床維修之前，維修人員一定要提前將電源線斷掉。其中部較有效的方法是在機床的發(fā)熱部位強制冷卻，也可以在機床低溫部分通過加熱的方法，使機床各點的溫度趨于一致，這樣可以減少由于溫差造成的翹曲變形。

數(shù)控機床的故障診斷以及排除

數(shù)控機床故障的診斷可以使用自我診斷，也可以使用儀器進行檢查，在數(shù)控機床中可以安裝自動化診斷系統(tǒng)，在發(fā)生故障后及時對系統(tǒng)進行診斷，發(fā)現(xiàn)問題，可以在系統(tǒng)中發(fā)出警報，標(biāo)示故障出現(xiàn)的區(qū)域，對于不同的故障類型，可以發(fā)出不同的警報。

（1）機床啟動后，系統(tǒng)一直報急停警。在系統(tǒng)啟動后一直報急停警，并且伴隨著其它報警信息的，會影響到機床的正常運行。機床維修的操作與維護 數(shù)控機床維修的外部故障能夠分成軟故障和外部硬件保護惹起的硬故障。在進行故障診斷時，可以在數(shù)控系統(tǒng)的PLC狀態(tài)下查看機床的輸入和輸出狀態(tài)，正常輸入輸出狀態(tài)下，可以根據(jù)機床電氣及電路圖紙排查故障，沒有發(fā)現(xiàn)故障的，要檢查急停開關(guān)是否損壞。

（2）手動模式下刀位不轉(zhuǎn)換。數(shù)控機床手動模式下刀位不轉(zhuǎn)換的，要首先檢查輸入和輸出信號狀態(tài)，檢測不到輸入輸出信號的，要檢查相關(guān)的信號線路，發(fā)現(xiàn)損壞的要及時更換，刀具的信號線和方向盤連接處的信號線要保證正常通路。在進行設(shè)備的拆卸檢查時就需要我們很好地將設(shè)備進行一種非常好的檢查。檢測輸入和輸出信號狀態(tài)正常的，要查看電器柜中的繼電器指示燈和接觸器，并檢查刀架在吸合的瞬間是否正常過電，沒有電流反應(yīng)的，可能為電器損壞。

（3）手動狀態(tài)下冷卻機不工作。手動方式下冷卻機不工作的的，首先檢查冷卻機的輸入和輸出信號狀態(tài)，并根據(jù)冷卻機的電路圖紙檢查電路，發(fā)現(xiàn)電路短路和斷路的要及時處理，檢查電路中的各電器元件，以及冷卻機的電壓是否正常，確定冷卻機的電路正常通電。

高壓數(shù)控車床受潮濕后的處理應(yīng)對方法

高壓數(shù)控車床受潮濕后的處理應(yīng)對方法 （1）干燥電流Ih的選擇。干燥電動機通過定子繞組的電流必須嚴(yán)格控制數(shù)值，電流太小不足以保證電動機的溫度升高和溫升的速度，甚至被電動機自然冷卻;電流太大,超過電動機的額定電流Ie則易損壞定子繞組的絕緣。所以，電動機的干燥電流Ih應(yīng)當(dāng)滿足：40%Ie≤Ih≤Ie。 （2）干燥電壓Vh的選擇。在電動機的干燥過程中，電動機的干燥電壓與干燥電流成正比例關(guān)系。這類故障是由于發(fā)動機、電器的繞組過載、絕緣擊穿、短路或接地所引起的。操作中以電流控制為準(zhǔn)，若干燥電流Ih滿足40%Ie≤Ih≤Ie的條件，則干燥電壓Vh大約為額定電壓值Ve的5%左右。如以額定電壓為6kV高壓電動機為例，我們給它的定子繞組通過380V的交流電壓，則其干燥電壓Vh=380V/6000V=6.3%。這個數(shù)值基本上符合干燥電壓的選擇范圍。