珠寶首飾

DLP技術已經廣泛應用于珠寶首飾行業(yè)，可提供珠寶、首飾的設計以及全套的3D蠟型制作方案。除了具有良好的生物降解能力，其光澤度、透明性、手感和耐熱性也很不錯，目前主要用于服裝、工業(yè)和醫(yī)l療衛(wèi)生等領域。傳統(tǒng)工藝中，首飾工匠參照設計圖紙、手工雕刻出蠟版，再利用失蠟澆鑄的方法倒出金屬版，并利用金屬版壓制膠膜并批量生產蠟模，使用蠟模進行澆鑄，得到首飾的毛胚。采用3D打印技術替代傳統(tǒng)工藝制作蠟模的工序，將完全改變這一現狀，3D打印技術不僅使設計及生產變得更為高l效便捷，更重要的是數字化的制造過程使得制造環(huán)節(jié)不再成為限制設計師發(fā)揮創(chuàng)意的瓶頸。

FDM 熔融沉積成型：3D打印如何走進千家萬戶

FDM，是目前應用很廣泛也很深入民間的技術。需按橫截面形狀逐步打印，成型過程中受到一定的限制，制作時間長，不適于制造大型物件。該技術不涉及激光、高溫、高壓等危險環(huán)節(jié)，是成本較低的3D打印技術。FDM早由美國Stratasys公司的創(chuàng)始人Scott Crump發(fā)明，2009年FDM技術關鍵專利到期，很多人可以參與改進這項技術，于是FDM不斷進化，使得3D打印機變得更為便宜、輕便，3D打印機開始逐漸進入普通人的生活。全球巨大的桌面級3D打印公司之一MakerBot就是基于此項技術迅猛發(fā)展起來的。

SLA立體光固化成型工藝

自上而下還是自下而上？

在早期的SLA技術中，光源都是位于樹脂槽上方（Top），每固化一層，打印平臺會向下移動(down)，所以稱為Top down結構，也稱為自由液面式結構。SLA與DLP光源對比DLP技術的主要優(yōu)點：·打印速度快，固化速率高于SLA技術。在這種結構中，固化發(fā)生在光敏樹脂和空氣的界面上，所以如果使用丙l烯酸類樹脂，就可能有強烈的氧阻聚效應，導致打印失敗。同時，由于固化發(fā)生在光敏樹脂的液面，所以打印高度與樹脂槽深度有關：如果需要打印一個1米高的打印件，就需要1米深的樹脂。每次打印時，所需要的樹脂遠多于固化的樹脂。這樣可能造成浪費，也給更換不同種類的樹脂帶來了不便。自由液面式結構的SLA打印機一般都需要加裝液面控制系統(tǒng)，成本較高。這樣就是為什么我們一般只在工業(yè)級SLA上看到自由液面式結構。

SLS技術限制

· 原材料價格及采購維護成本都較高。

· 機械性能不足。SLS成型金屬零件的原理是低熔點粉末粘結高熔點粉末，導致制件的孔隙度高，機械性能差，特別是延伸率很低，很少能夠直接應用于金屬功能零件的制造。

· 需要比較復雜的輔助工藝。由于SLS所用的材料差別較大，有時需要比較復雜的輔助工藝，如需要對原料進行長時間的預處理（加熱）、造成完成后需要進行成品表面的粉末清理等。