金模具設(shè)計(jì)時(shí)需要注意哪些問題

五金模具設(shè)計(jì)時(shí)為了保護(hù)沖頭的強(qiáng)度和導(dǎo)向精度，沖孔凸模采用了通過卸料板對凸模前端進(jìn)行導(dǎo)向（凸模導(dǎo)向）以防止凸模破損的對策，脫料板起著導(dǎo)向，加強(qiáng)，還有脫料的作用。同時(shí)為了加強(qiáng)沖頭，沖頭一般采用2段，即我們經(jīng)常講的A沖，固定板采用大直徑?jīng)_頭，在脫料板上采用和產(chǎn)品要求一致的小孔，然后脫料板背面沉頭，或做兩節(jié)的鑲件，一節(jié)是大孔一節(jié)是小孔，這樣小孔段是導(dǎo)向，保證沖頭的沖壓精度，又提高了沖頭的強(qiáng)度。一般固定板與沖頭間隙在0.015mm單邊，與脫料板0.005mm單邊（薄料可以做到單邊0.035mm），與凹模按材料厚度放間隙，一般是材料厚度的4%。6、安裝、固定零件：這些零件的作用是使上述四部份聯(lián)成整體，保證各零件間的相對位置，并使模具能安裝在壓力機(jī)上。

五金模具凹模設(shè)計(jì)的要點(diǎn)是避免沖裁廢料積留在凹?？變?nèi).其要點(diǎn)的問題癥結(jié)在于，所需的落料力之大，同時(shí)相抵觸的沖壓力之多.還要注意凹模的強(qiáng)度，一般凹模鑲件按沖壓形狀單邊5mm以上放大；二、依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行安裝性的干與排查，在出產(chǎn)前，會(huì)使用3D模型，進(jìn)行預(yù)安裝，并依據(jù)客戶要求排查安裝的情況，經(jīng)過這種方法，能夠開始排查設(shè)計(jì)方面的重大安裝問題。還要注意異型件的防呆，鑲件的4個(gè)R角上設(shè)計(jì)一個(gè)大R角或小R角，來防止方向裝配錯(cuò)誤。

鑄造模具廠家為你介紹鑄造模具

通常情況下，為了保證零件的質(zhì)量和效果，我們所使用的鑄造模具是借助于液壓油缸的驅(qū)動(dòng)壓射頭將金屬液高速壓入模具型腔中。這樣可以獲得較高的壓力，有利于鑄造效果。而所謂的壓鑄模具則屬于一種鑄造液態(tài)模鍛的一種方法，也可以稱作一種專用于壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。模具新材料及熱處理和表面新處理作用有哪些熱處理、表面處理新工藝為了提高模具工作表面的耐磨性、硬度和耐蝕性，必須采用先進(jìn)的熱處理后臺(tái)表面處理新技術(shù)，尤其是表面處理新技術(shù)。

相比較來說，在使用壓鑄模具的時(shí)候，其的基本流程可以這樣來概括：先是把金屬液以一定的速度充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)。由于模具有活動(dòng)的型腔面，因?yàn)闀?huì)隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造。這樣一來，不僅可以解決毛坯的縮孔縮松問題，同時(shí)也可以使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。與鑄造模具不同的是，其有利于綜合提升毛坯的機(jī)械性能。2、這樣的金屬液充型非常的平穩(wěn)，在使用的過程中也不會(huì)出現(xiàn)其飛濺的現(xiàn)象，這樣可以有效的避免入氣體以及型壁和型芯的沖刷，這樣可以在一定程度上有效的提高其鑄件的合格率。

使用新沖模時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)

使用新沖模時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng) 隨著汽車工業(yè)等行業(yè)的不斷發(fā)展，沖壓模具在汽車工業(yè)中發(fā)揮著越來越重要的作用。我們使用之前，新的沖壓模具需要注意哪些事項(xiàng)。今天我們就來給大家介紹一下詳細(xì)介紹。在得到新的沖模后，應(yīng)進(jìn)行一次基本檢查，看看所有的螺釘和螺母是否擰緊檢查凹模、凸模、模板有無劃痕、裂紋等缺陷。模具已如果檢測到的模板鐵和其它碎屑的間隙內(nèi)。檢查模柄有無劃痕、裂紋，并測量模柄尺寸是否與用過的沖模模柄孔尺寸相匹配。否則，更換模柄。測量模具沖裁孔的尺寸是否小于所用沖床的沖裁孔。如果沖模沖裁孔尺寸過大，將導(dǎo)致沖壓生產(chǎn)中正常沖裁失效和模具損壞。檢查是否模具的碎片，碎片的內(nèi)部導(dǎo)柱，它必須清理的感覺，而且在沖壓過程中需要在引導(dǎo)后加入油。檢查內(nèi)外模硬度及熱處理質(zhì)量是否合格。對于拉模，必須檢查凹模和沖頭的表面質(zhì)量是否合格。鑄造模具，模具工業(yè)地位的重要，還在于國民經(jīng)濟(jì)的五大支柱產(chǎn)業(yè)—機(jī)械、電子、汽車、石化和建筑都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相呼應(yīng)，以滿足五大支柱產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需要。模具定位銷需要檢測規(guī)銷是否擬合良好。