擠出塑料生產(chǎn)的要素：

充分了解擠出機(jī)螺桿的設(shè)計(jì)要求

在使用擠出機(jī)時(shí),首先要充分了解螺桿所有的重要相關(guān)要數(shù)。擠出機(jī)的螺桿設(shè)計(jì)是非常重要的。擠出機(jī)是否符合生產(chǎn)需要主要取決于符合形狀、功能、材質(zhì)及可高速運(yùn)行要求的螺桿。

工藝操作穩(wěn)定性

在生產(chǎn)時(shí)如果工藝條件控制不當(dāng),以及電機(jī)負(fù)荷脈動(dòng)等會(huì)引起擠出物溫度和壓力的波動(dòng),影響擠出產(chǎn)品質(zhì)量。隨著擠出壓力的增大,逆流量和漏流量必然增加,使得整個(gè)擠出流率下降,同時(shí)螺桿推動(dòng)物料時(shí),所消耗功率大,對(duì)物料的剪切力就大,而能量消耗也就增大。在對(duì)聚合物進(jìn)行共混改性時(shí),容易造成物料停留時(shí)間增長(zhǎng),不利于熱敏性物料的加工。

NX 建立在為客戶提供的解決方案的成功經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)之上，這些解決方案可以地改善設(shè)計(jì)過程的效率，削減成本，并縮短進(jìn)入市場(chǎng)的時(shí)間。通過再一次將注意力集中于跨越整個(gè)產(chǎn)品生命周期的技術(shù)創(chuàng)新， NX 的成功已經(jīng)得到了充分的證實(shí)。這些目標(biāo)使得 NX 通過無可匹敵的全范圍產(chǎn)品檢驗(yàn)應(yīng)用和過程自動(dòng)化工具，把產(chǎn)品制造早期的從概念到生產(chǎn)的過程都集成到一個(gè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理和協(xié)同的框架中。供應(yīng)PP塑料管材模具
用來成型生產(chǎn)連續(xù)形狀的塑料產(chǎn)品的一類模具，又叫擠出成型機(jī)頭，廣泛用于管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。與其對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備是塑料擠出機(jī)，其原理是固態(tài)塑料在加熱和擠出機(jī)的螺桿旋轉(zhuǎn)加壓條件下熔融，塑化，通過特定形狀的口模而制成截面與口模形狀相同的連續(xù)塑料制品。其制造材料主要有碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金工具等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會(huì)鑲嵌金剛石等耐磨材料。擠出中工工藝通常只適用熱塑性塑料品制品的生產(chǎn)，其在結(jié)構(gòu)上與注塑模具和壓塑模具有明顯區(qū)別。供應(yīng)PP塑料管材模具
輕小型起重設(shè)備的特點(diǎn)是輕便、結(jié)構(gòu)緊湊，動(dòng)作簡(jiǎn)單，作業(yè)范圍投影以點(diǎn)、線為主。輕、小型起重設(shè)備，一般只有一個(gè)升降機(jī)構(gòu)，它只能使重物作單一的升降運(yùn)動(dòng)。屬于這一類的有：千斤頂、滑車、手（氣、電）動(dòng)葫蘆、絞車等。電動(dòng)葫蘆常配有運(yùn)行小車與金屬構(gòu)架以擴(kuò)大作業(yè)范圍。供應(yīng)PP塑料管材模具

CD1、MD1型系列鋼絲繩電動(dòng)葫蘆系在原CD、MD型基礎(chǔ)上的改進(jìn)型產(chǎn)品。它具有結(jié)構(gòu)緊湊、輕巧、安全可靠、零部件通用程度大，互換性強(qiáng)、起重能力高、維修方便等特點(diǎn)，是用途廣泛，深受歡迎的輕型起重設(shè)備。

該葫蘆有固定式和小車式兩類。固定式按固定支腳在上、下、左、右位置不同又分為A1、A2、A3、A4四種型式，可直接安裝在構(gòu)架上使用，小車式具有運(yùn)行功能，可安裝在軌道上使用。