混煉-配合劑

就是通過機(jī)械作用使生膠與各種配合劑均勻混合的過程—通過適當(dāng)?shù)募庸⑴浜蟿┡c生膠均勻混合在一起，制成質(zhì)量均一的混合物的工藝過程。意義在于有效節(jié)能，保證質(zhì)量，且方便后續(xù)加工。常用加料順序：生膠（或塑煉膠）——小料（促進(jìn)劑、活性劑、防老劑等）——液體軟化劑——補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑——硫皇。

密煉機(jī)

加料順序，一般生膠先加，再加炭黑，混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加液體軟化劑，提高混煉效果，縮短混煉時(shí)間。液體軟化劑過早加入或過晚加入，易造成分散不均勻，混煉時(shí)間延長，能耗增加，其加入時(shí)間可由分配系數(shù)K確定。流黃和流黃促進(jìn)劑通常在混煉的后期加入，或排料到壓片機(jī)上加，減少焦燒危險(xiǎn)。小料（固體軟化劑、活化劑、促進(jìn)劑、防老劑、防焦劑等）通常在生膠后，炭黑前加入。

橡膠制品泛藍(lán)的原因，主要有以下幾點(diǎn)：1、軟化劑：油在加入混煉膠之前已經(jīng)被氧化，硫化膠就會(huì)變藍(lán)；大分子芳香烴類的橡膠軟化油加入過多也容易使橡膠制品變藍(lán)。2、炭黑：生產(chǎn)炭黑時(shí)，炭黑中大分子芳香烴沒有充分燃燒，加入橡膠后橡膠制品容易變藍(lán)；

3、防老劑：顏色深的防老劑加量過多也會(huì)造成橡膠制品變藍(lán)；PEG,SA，4010NA（EPDM一般不加，天然膠較多），這類助劑的問題，也會(huì)出現(xiàn)泛彩問題，古馬隆樹脂有顏色較深，也容易出顏色。

  添然氣制成的'氣黑'和由億炔制成的'億炔黑',一般不會(huì)在橡膠制品中泛出所謂'彩虹現(xiàn)象'（泛濫、泛紅、五彩等）'.大家知道，添然氣和億炔在常態(tài)下均為氣體，在不完全燃燒情況下生成炭的微細(xì)小顆粒--------炭黑，收集后是不會(huì)有油類殘留的。在添加后橡膠制品是不會(huì)出現(xiàn)'彩虹現(xiàn)象'的。 而由油類制成的'燈黑',殘留油率合格的不論，就說不合格的吧！不合格品在生產(chǎn)時(shí)，往往由于不完全燃燒時(shí)生成的炭黑顆粒中，也往往夾帶一定量的油類（重油、燃料油等在常態(tài)下呈液態(tài)的原料）。