電鍍生產(chǎn)線的使用

電鍍生產(chǎn)線中對(duì)于廢水的二次回收利用，不僅可以促進(jìn)廢水的再生利用，而且對(duì)環(huán)境也有一定的危害。

電鍍漂洗水回用設(shè)備工藝流程：

1自來(lái)水標(biāo)準(zhǔn)

廢水達(dá)標(biāo)排放→增壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→超濾增壓泵→超濾裝置→超濾水箱→ro增壓泵→ro裝置→ro水箱→變頻供水

2生產(chǎn)用水標(biāo)準(zhǔn)

廢水達(dá)標(biāo)排放→增壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→超濾增壓泵→超濾裝置→超濾水箱→一級(jí)ro增壓泵→一級(jí)ro裝置→一級(jí)ro水箱→二級(jí)ro增壓泵→二級(jí)ro裝置→二級(jí)ro水水箱→變頻供水。

龍門式電鍍?cè)O(shè)備

龍門式電鍍?cè)O(shè)備起重機(jī)具有剛度好、起重量大、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。適用于各種尺寸電鍍槽的工件吊裝。對(duì)于鍍液長(zhǎng)度較大的自動(dòng)線，可采用這種車體結(jié)構(gòu)。運(yùn)行軌道安裝在罐體兩側(cè)，具有減緩軌道和運(yùn)行的腐蝕，方便電氣傳感器故障檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)；大型電鍍槽的自動(dòng)線由高精度計(jì)算機(jī)控制，具有先進(jìn)的生產(chǎn)工藝參數(shù)自動(dòng)存儲(chǔ)和存儲(chǔ)功能，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)可追溯；可配振動(dòng)擺動(dòng)；空氣攪拌；PLC自動(dòng)控制，操作準(zhǔn)確；可配高精度過(guò)濾器，保證涂裝質(zhì)量；它還可以配備的整流器，以確保電鍍的穩(wěn)定性。

?電鍍生產(chǎn)線

電鍍生產(chǎn)線所有產(chǎn)品都貼有自己的RFID標(biāo)簽，通過(guò)生產(chǎn)線讀卡器讀取數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)整條生產(chǎn)線的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)信息，如每件的工況信息、工藝條件、產(chǎn)品編號(hào)、產(chǎn)品參數(shù)、零件名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等，實(shí)現(xiàn)公文的準(zhǔn)確查詢，提高生產(chǎn)效率。

根據(jù)RFID標(biāo)識(shí)管理，對(duì)每件產(chǎn)品的每道工序的操作步驟進(jìn)行量化，并對(duì)每一個(gè)動(dòng)作進(jìn)行規(guī)定，避免出現(xiàn)問(wèn)題和工人操作失誤的影響。

RFID技術(shù)全自動(dòng)智能電鍍生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)施，為電鍍過(guò)程中夾具、零件信息的自動(dòng)采集提供了信息基礎(chǔ)，為電鍍工藝相關(guān)設(shè)備提供了信息基礎(chǔ)；通過(guò)信息技術(shù)與傳感器技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)和RFID技術(shù)的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了電鍍生產(chǎn)線的全過(guò)程自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)了兩種技術(shù)的真正融合。RFID技術(shù)實(shí)現(xiàn)了吊具的全生命周期管理，大大降低了產(chǎn)品的不合格率，不斷優(yōu)化和提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了手工工藝參數(shù)的選擇誤差；提高企業(yè)生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)的信息化管理水平。