刀片的熱處理方法和特性介紹

刀片的熱處理方法和特性介紹：

1、完全退火處理

完全退火處理系將亞共析鋼加熱至Ac3溫度以上30~50℃、過共析鋼加熱至Ac1溫度以上 50℃左右的溫度范圍，在該溫度保持足夠時間，使成為沃斯田體單相組織(亞共析鋼)或沃斯田體加上雪明碳體混合組織后，在進(jìn)行爐冷使鋼材軟化，以得到鋼材蕞佳之延展性及微細(xì)晶粒組織。

2、球化退火處理

球化退火主要的目的，是希望藉由熱處理使鋼鐵材料內(nèi)部的層狀或網(wǎng)狀碳化物凝聚成為球狀，使改善鋼材之切削性能及加工塑性，特別是高碳的工具鋼更是需要此種退火處理。常見的球化退火處理包括：(1)在鋼材A1溫度的上方、下方反復(fù)加熱、冷卻數(shù)次，使A1所析出的雪明碳鐵，繼續(xù)附著成長在上述球化的碳化物上;(2)加熱至鋼材A3或Acm溫度上方，始碳化物完全固溶于沃斯田體后急冷，再依上述方法進(jìn)行球化處理。使碳化物球化，尚可增加鋼材的淬火后韌性、防止淬裂，亦可改善鋼材的淬火回火后機(jī)械性質(zhì)、提高鋼材的使用壽命。

3、軟化退火處理

軟化退火熱處理的熱處理程序是將工件加熱到600℃至650℃范圍內(nèi)(A1溫度下方)，維持一段時間之后空冷，其主要目的在于使以加工硬化的工件再度軟化、回復(fù)原先之韌性，以便能再進(jìn)一步加工。此種熱處理方法常在冷加工過程反復(fù)實施，故又稱之為制程退火。大部分金屬在冷加工后，材料強(qiáng)度、硬度會隨著加工量漸增而變大，也因此導(dǎo)致材料延性降低、材質(zhì)變脆，若需要再進(jìn)一步加工時，須先經(jīng)軟化退火熱處理才能繼續(xù)加工。

分切機(jī)刀片磨損以及預(yù)防

因為紙塑、電子的生產(chǎn)過程中,會因分切機(jī)刀片在反復(fù)分切材料中,出現(xiàn)磨損而導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)毛邊等情況發(fā)生,導(dǎo)致不合格的產(chǎn)品出現(xiàn),如果及時更換刀片,會帶來很大的不方便,嚴(yán)重影響分切產(chǎn)品的質(zhì)量,降低生產(chǎn)效率、延誤交貨時間.

所以,及時的預(yù)防分切機(jī)刀片的故障和排除方法就顯得尤為重要;蕞簡單的方法就是調(diào)換分切機(jī)刀片,有問題的刀片一般多為不平直,也有的刀片刃口帶有損傷需要修磨,修磨時應(yīng)該注意刀片刃口的角度。需要調(diào)換的刀片一般為刃口有明顯缺損的刀片,一般停機(jī)后,將刀片取下來清洗后送磨,并且更換上新的刀片,經(jīng)調(diào)節(jié)試機(jī)后方能夠使用。分切機(jī)刀片可在定位式的刀片兩端亞軸處,加上一個彈簧以提高刀片彈性,在串動式的刀片兩面可以墊上墊料片,以減輕產(chǎn)品對刀片的硬性摩擦,上述故障就迎刃而解了。

折彎機(jī)模具的凹痕問題？及避免建議

這是常見的幾類情況，當(dāng)然還有很多別的原因也能導(dǎo)致，但是只要嚴(yán)格把關(guān)模具生產(chǎn)制造，模具設(shè)計之處考慮周到，時刻關(guān)注模具的質(zhì)量一般就能有效避免折彎機(jī)模具的凹痕問題。