近年來國內(nèi)鋁帶材折彎機模具的生產(chǎn)情況

截至2004年底，中國已實現(xiàn)4輥和6輥折彎機模具108機組的現(xiàn)代化，生產(chǎn)能力為2100kt/a，2輥折彎機模具約300機組的生產(chǎn)能力為450kt/a，冷軋帶鋼總生產(chǎn)能力為2550kt/a；截至2005年底，進口折彎機模具的生產(chǎn)能力為1000噸/年，我國4輥折彎機模具的生產(chǎn)能力為2120噸/年，2輥折彎機模具的生產(chǎn)能力為380噸/年，冷軋帶鋼總生產(chǎn)能力為3500噸/年，約有150條輥寬≥800毫米的自制四輥鋁帶/KLOC-6，其中65條為1452006年，折彎機模具26機組在全國范圍內(nèi)投產(chǎn)，產(chǎn)能725kt/a，是產(chǎn)能較大的一年。此外，2006年在建的冷連軋生產(chǎn)線有2條，包括4輥和6輥單機架不可逆折彎機模具13，總產(chǎn)能1750kt/a。

自1984年以來，中國對進口現(xiàn)代鋁帶折彎機模具進行了系統(tǒng)消化、吸收和國產(chǎn)化。1984年至2006年，洛陽有色金屬加工設計研究院是國產(chǎn)鋁帶折彎機模具的生產(chǎn)代表單位，引l領著現(xiàn)階段的國產(chǎn)化發(fā)展進程；從2002年至今，以馬鞍山盛膜機械為代表的民營企業(yè)紛紛加入鋁帶折彎機模具的國產(chǎn)化進程，進一步加快了國產(chǎn)鋁帶折彎機模具的技術進步。

折彎機模具逐漸滲透到各個領域，為我國工業(yè)水平做出了巨大貢獻。但在使用過程中，一、折彎機模具必須注意自身溫度，否則會造成不可估量的后果。

折彎機模具的區(qū)別主要在于結構和功能適用范圍。

1、結構方面：

折彎機模具有獨立的動力機構和電氣系統(tǒng)。按鈕可用于集中控制、單動或半自動循環(huán)。其壓制速度和工作壓力可在行程范圍內(nèi)根據(jù)需要進行調(diào)整。

折彎機模具采用立式布局，機器所有部件都在里面，從外面看整潔美觀。

2、功能和適用范圍：

折彎機模具比哪一種應用更廣泛。它可以應用于多種工藝，如金屬沖壓、翻邊、彎曲、冷擠壓或淺拉伸。也適合壓裝校正。此外，還包括玻璃纖維增強塑料、磨料、塑料和絕緣材料、非金屬材料等金屬粉末產(chǎn)品的壓制成型工藝。

折彎機模具主要用于套筒和軸類零件的校正和壓裝，也可用于其他類似用途。布局是單個立柱的形式。這可以用于手柄或踏板操作，機器的壓力和沖程可以控制，操作相對簡單。

目前，結構設計實用的折彎機模具是基于邊界狀態(tài)設計理論來理解折彎機模具主要部件的結構設計。首先推導了上橫梁荷載和結構強度分項系數(shù)的計算公式，并將極限狀態(tài)法的結構強度計算結果與折彎機模具主體結構極限理解法的實際應用進行了比較。

折彎機模具液壓系統(tǒng)的工作過程實際上是一個能量轉(zhuǎn)換和傳遞的過程，不可避免地會導致各種損失?？梢哉f大部分的能耗都是在能量轉(zhuǎn)換過程中損失掉的。液壓系統(tǒng)的組成和能量流動方向?qū)γ總€變速器都有能量損失，因此將液壓系統(tǒng)的效率降低到非常低的水平。液壓系統(tǒng)能量損失的原因可分為兩類：一類是液壓元件的損耗，另一類是系統(tǒng)設計、回路選擇和布置引起的能量損失。

液壓折彎機模具采用液壓傳動，是目前國產(chǎn)折彎機模具的蕞新產(chǎn)品?？蓪Π宀摹⒎戒?、圓鋼、角鋼、槽鋼和工字鋼進行切割、沖孔和模切，并配有切斷裝置。機械折彎機模具采用機械傳動，機架為鑄鋼與鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度，可切割、沖孔、模切方鋼、圓鋼、槽鋼、工字鋼、角鋼。

液壓折彎機模具采用液壓傳動，是目前國產(chǎn)折彎機模具的蕞新產(chǎn)品?？蓪Π宀?、方鋼、圓鋼、角鋼、槽鋼和工字鋼進行切割、沖孔和模切，并配有切斷裝置。液壓活折彎機模具是一種多功能鈑金和U>型材加工設備。液壓聯(lián)體折彎機模具廣泛應用于鋼結構加工、倉儲貨架、高壓線塔、電信塔、路燈、廣告招牌、電梯、通風管道等民用設施。