如果按相等料量的流動來說，則以圓形截面的流道阻力較小。但因圓柱形流道的比表面小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設(shè)在兩半模上，既費工又易對準(zhǔn)。因此，經(jīng)常采用的是梯形或半圓形截面的分流道，且開設(shè)在帶有脫模桿的一半模具上。表面必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定于塑料品種，制品的尺寸和厚度。


注塑模具生產(chǎn)廠家在制造注塑模具時和其他的產(chǎn)品一樣都有一套詳細(xì)的生產(chǎn)工藝和流程，注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，在使用注塑模具生產(chǎn)塑膠制品的注塑成型加工過程中是一個涉及模具設(shè)計、模具制造、原材料特性和原材料預(yù)處理方法、成型工藝、注塑機操作等多方面因素，并與加工環(huán)境條件、制品冷卻時間、后處理工藝密切相關(guān)的復(fù)雜加工流程。 因此注塑模具生產(chǎn)時品質(zhì)的優(yōu)劣和模具精度級別對生產(chǎn)的塑膠制品合格與否起著決定性的作用。

IMD 模內(nèi)裝飾鑲嵌注塑技術(shù)被廣泛應(yīng)用于通訊、電產(chǎn)品的裝飾及功能控制面板、汽車儀表盤、空調(diào)面板、手機外殼/鏡片、洗衣機、冰箱等行業(yè)，是一種嶄新的塑膠裝飾工藝技術(shù)?？扇S變化，增加設(shè)計者的自由度，能設(shè)計出各種個性化造型的產(chǎn)品，適應(yīng)時代發(fā)展的需求。

1.IML面板中的油墨與片材的結(jié)合性本身較差，應(yīng)更換片材或油墨；

2.油墨中有殘存溶劑，應(yīng)增加干燥溫度或延長干燥時間，減少產(chǎn)品放置密度；

3.油墨色料成分太多（如銀色）,與注塑藝不匹配，應(yīng)適當(dāng)減少色料比例；

進入到注塑成型時工序的合格率更顯得重要，注塑成型時是兩種原料的組合；在組合進程中一旦呈現(xiàn)不良品，且?guī)淼慕Y(jié)果是可怕的；成型后的不良品沒有任何價值，兩種資料粘合在一起無法分隔，前面一切做的有用功為零，此刻的損失是比較大的；

在繁復(fù)的工序進程中，每個細(xì)微的失誤帶來的損失是遞加的關(guān)系；空氣、干濕度、環(huán)境的潔凈，工人穿戴的廠服帶來的塵土都是形成不良品的本源；

各道工序的質(zhì)量從開端到制品的進程是一道比一道更重要，帶來損失一道比一道大；這是IMD工藝的難點。